Устройство для заправки выглаживающих алмазных инструментов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ы 51) В 24 В 53/О Д ИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ко, ВеРст. цапра 1 кцнснчснц г. 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИВЫГЛАЖИВАЮЩИХ АЛМАЗНЫХ ИН 801021583 А СТРУМЕНТОВ по авт. св,464437, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью повышения производительности и качества заправки, в устройство введены связанный с источником тока пьезопреобразователь, установленный с зазором относительно вставки в расточке шпинделя, и пьезоэлектрический дачик статической силы прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу, установленный под основанием пружины по оси шпинделя, причем источник тока и пьезоэлектрический датчик связаны с блоком управления.Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано при заправке выглаживающих алмазных инструментов с цилиндрической или сферической рабочей поверхностью.По основному авт. св. Мо 464437 извест. но устройство для заправки выглаживающих алмазных инструментов, выполненное в виде установленного на основании качающегося корпуса, в пиноли которого расположен вращающийся шпиндель с вставкой, несущий инструмент, привода качательного движения корпуса и винтового механизма подачи инструмента на врезание, выполненного в виде градуированной гайки, установленной соосно шпинделю на пиноли, Вставка опирается на пружину, что позволяет осуществлять обработку при жесткой (только в крайнем положении) и упругой установке выглаживаюшего инструмента 1) .Однако при использовании известного устройства статическая сила прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу в процессе заправки не контролируется и не регулируется, а подача на врезание осу- ществляется вручную градуированной гайкой, Это замедляет производительность процесса и приводит к ухудшению качества заправки, так как при ручной подаче в начальный момент происходит резкое увеличение статической силы прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу, при котором появляются дефекты на рабочей поверхности инструмента.Цель изобретения - повышение производительности и качества заправки выглаживающих инструментов.Цель достигается тем, что в устройство введен связанный с источником тока пьезопреобразователь, установленный с зазором относительно вставки в расточке шпинделя, и пьезоэлектрический датчик статической силы прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу, установленный под основанием пружины по оси шпинделя, причем источник тока и пьезоэлектрический датчик связаны с блоком управления.Введение фиксирующего пьезопреобразователя позволяет периодически включать дополнительную нормальную силу прижатия, обусловленную реакцией жесткой опоры, что дает возможность устранить паразитные колебания выглаживающего инструмента, неизбежные При его упругой установке, и повысить производительность предварительной обработки.Пьезоэлектрический датчик позволяет контролировать статическую силу прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу. Подключение датчика к входу схемы управления дает возможность автоматизации процесса заправки, так как при снятии припуска с обрабатываемого выглаживающего инструмента уменьшается статическая сила его прижатия к алмазному кругу схе ма управления включает поперечную подачу и восстанавливает значение силы прижатия, таким образом обработка продолжается с постоянной силой прижатия автоматически до полного снятия заданного припуска. Информацию о величине снятого припуска дает датчик поперечной подачи.На фиг. 1 показано устройство, разрезпо оси шпинделя, и структурная электрическая схема автоматизации процесса заправ ки; на фиг. 2 - расположение пьезопреобразователя (узел 1);на фиг. 3 - расположение пьезоэлектрического датчика статической силы прижатия (узел 11).Пьезопреобразователь 1 установлен внутри шпинделя 2 с зазором между вставкой 3, 15 несущей выглаживающий инструмент 4, иподключен к внешнему источнику тока 5, Под основанием пружины 6 установлен пьезоэлектрический датчик 7 статической силы прижатия, подключенный к входу схемы управления 8, управляющий электродвигате лем 9, который через редуктор 10 осуществляет поперечную подачу заточного станка. С С выходным валом редуктора связан датчик поперечной подачи 11.Перед началом заправки в схему управ 25 3035 4045 50 55 ления 8 вводятся начальные условия: статическая сила прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу Р ст. и величина снимаемого припуска б, Подготовительные операции производят согласно известным образом, но установ выглаживающего инструмента 4 производят на радиус, больший заданного на величину припуска Ь, что обусловлено использованием поперечной подачи заточного станка.Устройство работает следующим образом.Вставка 3 опирается на пружину 6 и сигнал пьезоэлектрического датчика 7 пропорционально силе Р , поступает в схему управления 8. В то время пьезопреобразователь 1, управляемый источником тока 5, выполненным, например, в виде генератора импульсов напряЖения, периодически жестко фиксирует вставку 3, что позволяет устранить ее паразитную вибрацию и повысить производительность обработки.В процессе съема припуска сила Р . уменьшается, соответственно изменяется сигнал датчика 7, после чего схема управления 8 отключает источник тока 5 и периодическая жесткая фиксация вставки 3 пьезопреобразователем 1 прекращается, Одновременно схема управления 8 включает двигатель 9 поперечной подачи. В результате сила Р начинает увеличиваться и после восстановления ее прежнего значения, о чем свидетельствует датчик 7, схема управления 8 выключает двигатель 9 и включает источник тока 5, управляющий пьезопреобразователем 1, Датчик 11, связанный1021583 и 3 Составитель А. ПечковТехред И. ВересТираж 795Государственного комиелам изобретений и отсква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, у Корректор Г. РешетникПодписноетета СССРрытийнаб., д, 4/5Проектная, 4 едактор О. Колесниковаакаа 396612ВНИИПИпо д113035, МФилиал ППП с выходным валом редуктора 10, выполненный, например, в виде геркона, управляемого установленным на валу поперечной подачи постоянным магнитом, дает в схему управления 8 информацию о величине поперечной подачи, которая равна снятому припуску.Заправка продолжается до тех пор, пока показания датчика 11 не засвидетельствует равенство снятого припуска заданному б. При этом схема управления 8 вклю чает реверс поперечной подачи на время, достаточное для отвода выглаживающего инструмента 4 от алмазного круга и вырабатывает на соответствующем выходе сигнал, используемый для индикации окончания заправки и выключения вращения алмазного круга. Автоматизация процесса заправки позволяет ввести многостаночное обслуживание на данной операции, что приводит к резкому повышению производительности труда, при этом стабилизация статической силы прижатия выглаживающего инструмента к алмазному кругу позволяет повысить качество заправленных инструментов.