Устройство для обработки дисков

(19) 80 )1) 3(59 В 2 3500 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ : .-, - . 3. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ-Т: К АВТОР. СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (53) 621,941;2 (088.8)(56) 1, Малов А. Н. Механизация и автома, тизация универсальных металлорежущих станков, М., Машиностроение, 1969, с. 52- 55, рис. 11 - 30,(54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСКОВ, содержащее корпус, установленный на поперечной каретке суппорта станка, и смонтированные на нем резцедержатели, связанные с копирным мехачизмом, отли.чающееся тем, что с целью повышения точности обработки, копирный механизм выполнен в виде установленных с во 3 можностью поворота на корпусе Г-образных рычагов, на концах которых смонтированы с возможностью поворота и взаимодействия с копиром подпружиненные упоры и ограничители их поворота, выполненные в виде упорных винтов и реечной передачи, шестерня которой установлена на оси копира, а рейка закреплена на продольной каретке суппорта.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках для обработки деталей типа дисков.Известно устройство для обработки дисков, содержащее корпус, установленный на поперечной каретке суппорта станка, и смонтированные на нем резцедержатели и копирный механизм с копиром в виде кулачка.Недостатком известного устройства является то, что погрешность изготовления копира и передаточных звеньев копирного 10 механизма переносятся на деталь.Цель изобретения - повышение точности обработки.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки дисков, содержащем корпус, установленный на поперечной каретке суппорта станок, и смонтированные на нем резцедержатели, связанные с копирным механизмом, копирный механизм выполнен в виде установленных с возможностью поворота на корпусе Г-образных рычагов, на концах которых смонтированы с возможностью поворота и взаимодействия с копиром подпружиненные упоры и ограничители их поворота, выполненные в виде упорных винтов и реечной передачи, шестерня которой установлена на оси копира, а 25 рейка закреплена на продольной каретке суппорта.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - положение рычага и подвижного упора при обратном ходе резцов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2.30Устройство для обработки дисков состоит из неподвижного и подвижного узлов, установленных на токарном станке.Подвижный узел содержит корпус 1, резцедержатели 2 и 3 с закрепленными в них резцами 4 и 5. Резцедержатели 2 и 3 связаны З 5 с рычагами 6 и 7 посредством шарниров 8 и 9 и с корпусом посредством шарниров 10 и 11. Рычаги 6 и 7, стянутые пружиной 12, одними концами взаимодействуют с копиром 13, установленным на валу-шестерне 14, взаимодействующей с зубчатой рейкой 15, установленной на основании 16 и опоре 17, закрепленных на основании продольного суппорта токарного станка. Подвижные упоры 18 и 19, закрепленные посредством шарниров 20 и 21 на концах Г-образных рычагов 6 и 7, снабжены упорными винтами 22 и 23.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь, например диск 24, сложного профиля фиксируется в зажимном устройстве. Включается поперечная подача станка. При этом резцы 4 и 5, закрепленные в подвижных резцедержателях 2 и 3, расположенных симметрично в направляющих корпуса 1 относительно профиля диска 24, приводятся в движение рычагами 6 и 7, которые перемещают резцедержатели 2 и 3 с резцами 4 и 5 в соответствии с профилем кулачка. Так как кулачок 13 с валом-шестерней 14, как и рычаги 6 и 7 с резцедержателями 2 и 3, смонтирован на корпусе 1 устройства, закрепленного вместо резцедержателя токарного станка, то кулачок перемещается в направлении подачистанка вдоль неподвижной рейки 15. При перемещении корпуса 1 вал-шестерня 14, обкатываясь по рейке 15, закрепленной на основании 16 неподвижного узла устройства, передает вращение кулачку 13, рабочий профиль которого взаимодействует с концами Г-образных рычагов. Так, например, при соотношении плеч рычагов - = 10 - 20 по 1.грешность изготовления профиля кулачка при обработке профиля диска уменьшается в 10 - 20 раз, и чем больше это соотношение, тем выше. точность. При возвращении резцов в исходное положение для обработки очередной заготовки кулачок 13, установленный на оси шестерни, вращаясь в обратную сторону, разворачивает расположенные в пазах свободных концов рычагов 6 и 7 подвижные упоры 18 и 19 вокруг осей 20 и 21 до упорных винтов 22 и 23, тем самым раздвигает рычаги 6 и 7 и отводит резцы 5 и 4 от обработанной поверхности детали 24. При этом резцы 4 и 5 не оставляют рисок на обработанной поверхности.Использование изобретения позволяет повысить точность обработки деталей типа дисков путем уменьшения влияния погрешностей изготовления копира на точность детали.едактор Л. Веселовсаказ 3965/ 2 Составитель А. Абрамов кая Техред И. Верес Корректор Г Тираж 760 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная