Устройство для формовки жидкостью деталей типа днищ

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ 0% (Ю СПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЦ 9 КОМИТЕТ СССРПО аВ 2 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙПИСАНИЕ ИЭОБ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ ЖИДдлялением можбокором ще- ениФ алей,загоим ющимся ен ус- жвостен- а нных Е тикал%й ФЬ8(21 ), 3409261/25-27 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВК (22) . 19,03. 82 КОСТЬЮ ДЕТйЛЕЙ ТИПА ДНИЩ, содер (46 ) 07,06.83. Бюл. И 21 щее матрицу, камеру с каналами (72 ) В. И. Глазков, В. И. Ерщов, подачи рабочей жидкости под дав А. И, Киселев, И. Ф. Каширин и А.С.Чу-. н установленный в камере с воз м адин ностью осевого перемещения гри (71) Московский. авиационный техноло" с центральным отверстием, в кот гический институт им, К. Э. Циолковско- находится ротор, о т л и ч а ю го е с я тем, что,. с .цепью уменьш (53 ) 621.735.34(088.8) разнотолщийности получаемых детгрибок со стороны, обращенной к (56 ) 1. Исаченков Е. И, Штамповка Ре- товке, выполнен с . пазом, имеющ зиной. и жидкостью. И- "Иашинострое" фориу спирали с шагом, уиеньша ние", 1967, с. 336, . - от периферии к центру, и снабж:2. Авторское свидетельство СССР тановлеяной в этом пазу с .возмо М 624685, кл. В 21 О 26/02, 151275.стью вертикального перемещения3. Авторское свидетельство СССРкой, закрепленной на .подпружине И 761077, кл, В 21 0 26%2,2611.76 штоках, расположенных в:вер (прототип ). отвеостиях, выполненных в грибк45 Наиболее близким к предлагаемо,му по технической сущности и достигаемым результатам является. устройство для штамповки деталей типа днищ, в котором деформирование заготовки осуществляется переменным давлением жидкости, создаваемым с помощью подвижного в вертикальном Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к листовой штамповке и может быть использовано при изготовлении полых деталей типа днищ.Известно устройство для штамповки деталей днищ давлением жидкости.Деформирование плоской листовойзаготовки в устройстве, производится10давлением жидкости по жесткой матрице, которое создается в герметичнойкамере. Заготовка прижимается к матрице прижимом 11,Недостатком устройства являетсято, что в процессе штамповки силь 5но утоняется полюсная часть заготовки, а толщина периферийных частей. меняется шало, В результате получа:,ются детали с большой разнотолщинностью и пониженными эксплуатационны 20ми свойствами,Известно также устройство дляштамповки деталей типа днищ, котороепозволяет уменьшить разнотолщинностьдеталей за счет, блокирования цент 25ральной части заготовки. с помощьюподвижного упора, перемещающегося впроцессе деформирования заготовки.Давлением жидкости заготовка прижимается к упору, на поверхности 30контакта создаются силы трения, препятствующие перемещению материалазаготовки от полюса к периферии 21,Недостатком данного устройстваявляется то, что величина сил трения З 5между заготовкой и упором ограничивается перепадом давлений по обестороны заготовки, необходимым дляее деформирования. Чем меньше перепад давления необходим для деформирования заготовки, тем меньше силы трения и их влияние наразнотолщинность заготовки. Крометого, возможно разрушение заготовки на острых кромках подвижногоупора, а в случае притупления кромокна заготовке остается кольцевой следв месте сопряжения упора с матрицей на конечной стадии процессадеформирования,. 50 направлении грибка.Между грибком изаготовкой создается переменный врадиальном направлении зазор, поэтому скорость течения жидкости взазоре между ниии тоже переменна,За счет увеличения скорости движения жидкости около центральнойчасти .заготовки давление там снижается по сравнению с периферийнымичастями, Более нагруженные периферийные части дополнительно деформируются и уплотняются. В результате раз:нотолщинности деталей уменьшаются 3 1.. Недостатком известного устройства является то, что с его помощьюнельзя создать значительного перепада давлений на большей части эа.гготовки, особенйо. на начальных стадиях деформирования, так как зазор между периферийными частями загс.товки и подвижного грибка велик.Уменьшение зазора на конечной стадии деформирования уже не можетобеспечить необходимого перетягивания нагартованного материала понаправлению к полюсу за счет перепада давлений. В результате разнотолщинность деталей остается значительной.Цель изобретения - уменьшение разнотолщинности получаемых деталейДля этого в устройстве.для формовки жидкостью деталей типа днищ, содер-лежащем матрицу, камеру с каналамидля подачи рабочей жидкости под давлением и установленный в камере свозможностью осевого неремещения грибок с центральным отверстием; в котором находится ротор, грибок со стороны, обращенной к заготовке, выполнен с пазом, имеющим форму спиралис шагом, уменьшающимся от перифериик центру, и снабжен установленной вэтом пазу с воэйожностью вертикального перемещения стенкой, закрепленной.на подпружиненных штоках, расположенных в вертикальных отверстиях, вйполненных в грибке,На чертеже представлено устройст-, во.Устройство содержит матрицу 1 и ка; меру 2, в полости которого создается давление жидкости, необходимоедля деформирования заготовки, Внутри камеры расйоложен.подвижный грибок 3,: связанный с силовым приводом 4, в качестве которого могут быть использованы пневмоцилиндры,1021гидроцилиндры или иные известные устройства, В центральном канале грибка 3 установлен ротор 5. Вспиральном пазе грибка, имеющем шаг, уменьшающийся к центру, установлена стенка 6, которая закреплена на подпруе: жикенных штоках 7, Стенка 6 может быть выполнена из металла, резины, полиуретана, иных неметаллических материалов, Предпочтительным яв ляется выполнение стенки из отдель-ных элементов в продольном направлении, так как при этом облегчается ее перемещение в вертикальном направлении. 15 Устройство работает. следующим образом.:Плоская листовая заготовка устанавливается в камере 2 и прижимается 20 матрицей 1. Грибок 3 с помощью силового .привода 4 подводится на заданное .расстояние к заготовке, Зазор. между заготовкой и.полюсной частью грибка может быть выдержан с помо щвю жестких упоров на грибке, либо иным известным способом, Стенка б йри этом прижимается к поверхности .листбвой заготовки, С помощью источника высокого давления жидкости 30 во внутренней. полости камеры 2 создается давление, необходимое для деформировеания заготовки. Одноврее менно с помощью ротора 5 обеспечивается .перемещение жидкости в направлении от периферийных частей гриб 498 4ка к полюсу, Подвижная;стенка 6 совместно с грибком 3 и заготовкой образуют канал, проходное сечение которого уменьшается по мере приближения к полюсной части заготовки. В результате этого. скорость. движения жидкости увеличивается, а статическая составляющая давления уменьшается. В процессе деформирования за, готовки грибок 3 перемещается вслед,за ней, а стенка 6 постоянно поджата к заготовке с помощью подпружиненных подвижных штоков 7.Устройство обеспечивает значительный перепад давлений на всех стадиях штамповки, Более нагруженные периферийные части заготовки дополнительно деформируются,и утоняются, что уменьшает разнотолщинность детали и, следовательно, ее вес при заданной минимальной толнщине стенкиПредложенное устройство опробовано при штамповке деталей типа днищ из АИгбИ л,1,5 диаметром 600 .мм, Ютамповка,велась при давлении в камере 1;0-1,5 ИПа, перепад давлений 0,3-0,5 ИПа 8 результате получены детали с перепадом толщин на 20-254 меньшим, чем при формовке на известном устройстве.Использование предлагаемого устройства обеспечивает уменьшениеразнотолщинности на 20-254, что снят жает избыточный вес деталей типа днищв 1,41,8 раза.Составитель И, ИищенковаРедактор К. Волощук ТехредИ.Гергель Корректор И. Демчикеееететеаитти тетив евт ееееееиатее еетеее т теи еЗаказ 3958/8 . Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Же 35, Раушская наб д. 4/5т еваиев ет ививе те авт ати теивавфилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4