Матрица для горячего деформирова-ния металлов

Союз Советских Социалистических Республик(и)829303 К КОМУ ЕЛЬС ополнител вт, свид-ву (21) 2797073 25-2,) 13/ Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано Дата опублико ллетеиь Мо ия 18.05.81 5.058(54) МАТРИЦА ДЛЯ ГОРЯЧ На чертеже показана матрица, продольное сечение.Матрица для горячего деформирования металла содержит вставку 1 с рабочей полостью 2, выполненную из инструментальной стали, твердых сплавов,керамики и др, обойму 3 из малолегированной стали и промежуточную втулку 4 из материала, имеющего способность к обратимым мартенситным превращениям (например, сталь,Ге ++ 18 Мп; Ге + 30 й) + 3 Т 1 и др.),Промежуточная втулка 4 помещенав замкнутую полость, образованнуюобоймой 3, вставкой 1 и. крышкой 5и установлена с натягом между вставкой 1 и обоймой 3. Крышка 5 крепитсяк наружной втулке болтами,Сборку матрицы производят в слецующем порядке,Вставку 1 эапрессовыьают с необходимым первоначальным натягом в промежуточную втулку 4, затем нагреваютдо расчетной температуры обойму 3,запрессовывают в нее промежуточнуювтулку 4 со вставкой 1, закрепляюткрышку 5 болтами.При деформиров оэаготовки (рабочий ход), о высокой температуры ( ) и трицд 5 ается темйму соежуточнойолостьюена изость кращениямомент на 5 анни металл нагретой д 1150-1200 Са Изобретение отнометаллов давлениемпользовано при иэгодля выдавливания прпературах,Известна матрица для горячего деформирования металлов, содержащая обойму со смонтированной в ней в промежуточной втулке вставкой с рабочей полостью 1.Недостатком данной матрицы является невозможность обеспечения регули-. рования величины натяга во время всего цикла работы матрицы, включая рабочий и холостой ход пресса. Кроме того, эта матрица сложна и трудоемка в изготовлении.Цель изобреткости матрицы ирукции. ения - повышение стойупрощение ее конст 20Поставленная цель достичто в матрице содержат обсмонтированной в ней в провтулке вставкой с рабочейпромежуточная втулка выполматериала, имеющего способобратимым мартенситным препри температуре вставки в829303 формула изобретения ставитель В, Йархред М. Рейвес е Редактор С, Лыжова ешетн орректор Заказ 2621/5 Тираж 740 ВНИИПИ Госуд по делам-35, Раушска иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектн нагревается (250-400 С) и в материалепромежуточной втулки 4 происходит фазовое превращение, вследствие чегомартенсит постепенно переходит в аустенит, и, так как аустенитная структура имеет меньший объем, промежуточная втулка 4 обжимает вставку 1, создавая дополнительный натяг во времярабочего хода пресса,Во время холостого хода и подачи смазочно-охлаждающей жидкости матрица охлаждается и материал втулки 4 претерпевает обратное превращение, ее объем увеличивается и натяг уменьшается до оптимального.Регулирование величины натяга про изводят подбором материала и объема промежуточной втулки 4, величины предварительного. натяга вставки 1 в зависимости от температурного поля матрицы, определяемого экспериментально,При недостаточном стоке тепловой энергии во время холостого хода до.полнительно охлаждают матрицу одним из известных методов (например, ее помещают в охлаждаемый блок штампов).Изменение натяга в течение цикла работы матрицы позволяет существенно снизить величину интенсивности напряжений в приконтактных слоях вставки,следовательно, повысить стойкость последней и снизить требования к прочностным и пластическим свойствам материала вставки,При проведении опытно-промышленного опробования матрицы стойкость матрицы при выравнивании деталей типа клапанов для двигателя внутреннего сгорания увеличивается в 2 раза.Предлагаемое изобретение позволяет значительно увеличить стойкость матриц при упрощении их конструкции. Матрица для горячего деформирования металлов, содержащая обойму сосмонтированной в ней в промежуточнойвтулке вставкой с рабочей полостью,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения стойкости, промежуточная втулка выполнена из материала, имеющего способность к обратныммартенситным превращениям при температуре вставки в момент начала рабочего цикла.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 584958, кл, В 21 3 13/02, 1977.