Способ изготовления полых изделий из листового металла

.Тюленев 88.8)етельство ССР0 19/00,54) (57) СПОСОБ ИЗ ЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВО ающий изготовлени ЛЪ ОТОВЛЕНИЯ О МЕТАЛЛА вклюой заг из пло риката ег луф в к ки полого енний дката;ная тол метр по формоизменение между пуансоном и приложения осевого рования к его торц щ и й с я тем, чт- внут азоре утемформи- чаю- повыльцевом атрицей на заготовки; эс метр готово - исх - вну илия еннии диделия. го и с цел СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО делАм изОБРетений и ОткРытии 2(56) Авторское свидУ 656701, кл. В 2122.10,76. шения качества путем обеспеченияравнотолщинности стенки изделия повсей .его высоте, формоизменение полфабриката осуществляют с зазороммежду пуансоном и матрицей, не меньшим толщины заготовки, а изготовление полого полуфабриката осуществляют вытяжкой с утонением до получения толщины стенки, определяемой изсоотношения1Изобретение касается обработкиметаллов давлением и относится к способам изготовления полых изделий излистового металла.Цель изобретения - повышение ка 5чества за счет равнотолщинности стенки изделий по всей высоте,На фиг.1 изображено устройство дляосуществления предлагаемого способа,исходное положение, продольный разреэ; на фиг.2 - формоизменяющие элементы, промежуточное положение;на фиг.3 - схема окончания процессафбрмоиэменения; на фиг,4 - полый полуфабрикат, полученный после вытяжкис утонением, продольный разрез; наФиг,5 - полый полуфабрикат, установленный в кольцевом зазоре между матрицей и больп .й ступенью пуансона(слева от оси симметрии), и готовое щизделие (справа от оси симметрии).Устройство для осуществленияпрецлагаемого способа содержит матрицу 1, толкатель 2, пуансон 3, полыйполуйабрикат 4, готовое изделие 5, рСпособ осуществляется следующимобразом.Из листового металла толщиной Бовырубают плоскую заготовку (не показана), из которой путем вытяжкис принудительным утонением получаютполый полуфабрикат 4, толщину стенки которого определяют из соотношения где Й, - внутренний диаметр полуфабриката;Б, - исходная толщина заготовки;с 1 - внутренний диаметр готовогоизделия.При меньшей толщине стенки, г.е.при большем утонении может произойтиискажение формы готового изделия 5,связанное с потерей устойчивостистенки полуфабриката 4 при окончательном Формообразовании. При большейтолщине стенки, т,е. при меньшем утонении наблюдается чрезмерное увели 5 Очение усилия деформирования в процессе окончательного формоизменения.После вытяжки в донной части полого полуфабриката 4 пробивают отверстие,Затем полуфабрикат 4 устанавливаютЫв матрицу 1 и опускают ступенчатыйпуансон 3, При этом кольцевой зазормежду матрицей 1 и большей ступенью 90 2пуансона 3 равен или больше исходной толщины Б, заготовки. А так как толщина Б, стенки полуфабриката 4 меньше исходной толщины Б, заготовки, то между матрицей 1 и стенкой полуФабриката 4 имеется зазор.Окончательное формоизменение осуществляют осадкой путем приложения осевого усилия Рт деформирования со стороны кольцевого толкателя 2 к торцу полуфабриката 4, под действием которого штампуемый материал течет в кольцевой зазор между матрицей 1 и меньшей ступенью пуансона 3.Поскольку толщина стенки полуфабриката 4 меньше по величине формоизменяющегося зазора, то образующиеся в процессе осадки концевые утолщения не переполняют его и процесс формоизменения идет с минимальными усилиями. В переходной зоне от диаметра б к диаметру 1 в результате совместного осевого усилия Р, толкателя 2 и деформирующего воздействия Р со стороны пуансона 3 создаются условия всестороннего сжатия. Это обстоятельство способствует дополнительному увеличению пластических свойств деформируемого материала, а также исключает появление растягивающих напряжений.По мере формоизменения происходит переформирование полуфабриката 4 в изделие 5 с диаметром Й и одновременно выравнивание стенки полуФабриката 4 до толщины Б, . В конечной стадии, когда усилие Р со стороны толкателя 2 достигает максимального значения, происходит объемная калибровка изделия 5 по . высоте и диаметральным размерам. При этом благодаря строго ориентированному положению пуансона 3 относительно матрицы 1 происходит окончательное выравнивание толщины стенки и калибровка диаметральных размеров изделия 5 по пуансону 3 и матрица 1 до истечения излишков металла во фланец, Этим достигается высокая точность по толщине стенок и диаметральным размерам иэделия 5.По окончании формоизменения торцовый толкатель 2 и пуансон 3 поднимают в верхнее положение. Под действием толкателя (не показан) изделие 5 выталкивают из матрицы 1. Иа этом цикл заканчивается.П р и м е р . Из исходной заготовки диаметром 27,5 мм получают полу 3 1 Фабрикат внутренним диаметром Й13 мм, высотой Н = 13,2 мм и толщиной стенки Б, = 1,3 мм.Испытания проводят на модели П 6336 с гидровыталкивателем. Размеры матрицы: внутренний диаметр заходной части Й = 16,21 мм, рабочей части - 10,81 мм; размеры пуансона. с 1 = 13,01 мм,с 1 = 8,0 мм, угол конусности 60. Процесс формоизменения осуществляют при максимальном усилии 227290на торец Р = 4900 кг, усилие на пуансоне50-200 кгс . Размеры полученных образцов:д = 8,23 мм; толщина стенки Б = 1,6мм; Н = 12 9 мм.Нарушение поверхности покрытия не наблюдается.Данный способ обеспечивает повышение качества за счет возможности получения изделий с равномерной по всей высоте толщиной стенки.1227290 Составитель В.Муслимедактор И.Слободяник Техред Н.Бонкало Корректор Е.Рошко каз 2243/9 Тираж 783 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.