Установка для обжига сырьевого материала

.ъ 1 АН 1 А /С щ. течкои беспро ках ко фурмах при эт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙИ ОТН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВ(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности(56) 1. Воробьев Х.С., Мазуров Д,Я. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов. М., "Высшая школа", 1962, с.42-50.2, Патент ФРГ И 1508510, кл. 31 а 13/00, 1972 (прототип). (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА, содержащая вращающуюся печь и камеру предварительной обработки с конвейерной решеткой и горелочными устройствами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и экономичности процесса обжига, улучшения качества готового продукта, она снабжена размещенной под углом 1-5 о к горизонту между камерой и печью"-реактором с перфорированнымвальным подом, в боковых стенторой над подом размещены вкоаксиально топливные форсункиом в своде камеры смонтирован воздухонагреватель, соединенный воздуховодами с подподовым пространствомтечки-реактора.102 Изобретение относится к промышленности производства портландцемента,извести, магнезита и др. материалов,для обжига которых применяются вращающиеся печи.При сухом и комбинированном способах производства портландцементногоклинкера применяются вращающиеся печис конвейерными кальцинаторами. Печнойагрегат включает конвейерный кальцинатор, представляющий собой бесконечный колосниковый транспортер, заключенный в неподвижный металлическийкожух, отфутерованный огнеупорнымкирпичом и короткой вращающейся печью. Поступающий на конвейерную решетку гранулированный материал подРвоздействием отходящих печных газов,просасываемых через слой гранул, подогревается и частично.декарбонизируется, после чего поступает во вращающуюся печь для дальнейшей тепловойобработки1 ,Недостатками печей этой системыявляется сложность конструкции конвейерного кальцинатора и быстрыйизнос деталей конвейера под воздействием высоких температур отходящихгазов,Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатуявляется установка для обжига минерального сырья, содержащая вращающуюся печь и камеры кальцинации сдвумя последовательно установленнымиконвейерными колосниковыми решетками,движущимися с разной скоростю, Надвторой конвейерной решеткой установлена форсунка для сжигания топливанад слоем материала 3,Недостатком установки являетсянизкий коэффициент использованияиз-за быстрого износа деталей движущейся конвейерной решетки под дей.ствием высокой температуры отходящих газов.Цель изобретения -.повышение производительности.и экономичности процесса обжига, улучшение готового продукта.Поставленная цель достигается тем,что установка для Обжига сырьевогоматериала, содержащая вращающуюсяпечь и камеру предварительной обработки с конвейерной решеткой и горе, лоцными устройствами, снабжена размещенной под углом 1-5 о к горизонтумежду камерой и печью течкой-реактором с перфорированным беспровальным 0737 2подом, в боковых стенках которой над подом размещены в фурмах коаксиально топливные форсунки, при этом в своде камеры смонтирован воздухонагрева тель, соединенный воздуховодами с подводовым пространством течки-реактора.На чертеже изображена установка,общий вид.Установка состоит из камеры 1 пред О варительного нагрева с конвейернойрешеткой 2, в своде которой смонтирован воздухонагреватель 3, соединенный воздуховодами 4 с подподовым пространством наклонной течки-реактора 5, 15 в боковых стенках которой над подомб смонтированы форсунки 7, установленные коаксиально в фурмах, соединенных через циклон 8 посредством вентилятора 9 с холодильником 10, Теч ка-реактор 5 расположена между камерой 1 и вращающейся печью 11. Установка работает следующим образом.25На конвейерную решетку 2 материалпоступает в виде гранул диаметром10-20 мм с влажностью 12-5 Ф, Горячие газы из вращающейся печи 11 инаклонной тецки-реактора 5 просасываются дымососом 12 сквозь слой граЗ 0 нул в первой (горячей) камере 13, .азатем пройдя очистку в циклонах 14,вторично протягиваются через слой гранул второй (сушильной) камеры 15 дымососом 16 и выбрасываются через дыЗ 5 мовую трубу в атмосферу. В результате,двойного прососа газов происходит по.степенный нагрев гранул вначале до.300 оС, затем до 700-800 ОС, что способсвтует сохранению гранулами формы ипредотвращает растрескивания.Далее материал поступает на удлиненную течку-реактор 5. В бортах течки-реактора 5 по обе стороны надподои б в огнеупорной кладке имеются 5 фурмы, в которых коаксиально установлены топливные форсунки 7 с подводомчерез фурмы горячего воздуха от холодильника 10 через циклон 8., вентилятором 9. Течка-реактор 5 имеет перфорированный беспровальный под б, через который воздуховодами 4 подаетсянагретый воздух под слой нагреваемого материала. Воздух нагревается взмеевиках воздухонагревателя 3, размещенного по периферии свода горячейкамеры 13, Передвигаясь в псевдоожиженном состоянии по наклонной тецкереактору 5 под воздействием горячих37 Составитель ТЛевитинаТехред ААч Корректор А.Тяско Редактор Н,ГришановаеЗаказ 3886/37 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по Делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 10207 вается на 150-200 фС и в декарбонизированном состоянии поступает во вращающуся печь 11. Перераспределение сжигания топлива на две зоны горения снизит тепловое напряжение в зоне спекания вращающейся печи, улучшит условия для более длительной сохранности футеровки в ней, а .также позволит снизить температуру газов, поступающих на конвейерную решетку и тем 1 о самым увеличит срок службы ее деталей.Перевод печей с конвейерными кальцинаторами на двухзонный обжиг с проведением процесса декарбонизации не 15 на конвейерной решетке, а в наклонной течке-реактора псевдоожиженного слоя и с использованием конвейерной .решетки для предварительного подогрева материала при более низких температурах позволит значительно повысить производительность печи и .увеличить коэффициент использования установки. Сближение зон. декарбонизации и экзотермических реакций обеспечит снижение затрат тепла на клинкерообразование и повысит качество клинкера. Наклонная. течка-реактор псевдоожижен ного слоя не имеет движущихся час" 4тей, может быть изготовлена из жаропрочных и огнеупорных материалов.Под течкибудет находиться в атмосфере более низких температур, чем обжигаемый материал, что обеспечит его долговечность. Обжиг в псевдоожиженном состоянии материала более равномерный по сравнению с обжигом в слое на движущейся решетке.Изобретение может быть осуществлено как при строительстве новых печей, так и путем модернизации действующих вращающихся печей с каль. цинирующими решетками. 8 последнем случае. установка удлиненной течки-реактора для дополнительного подогрева материала между конвейерной решеткой и вращающейся печьюможет быть осуществлена за счет уменьшения длины корпуса печи и частичногоувеличения скорости конвейерной ре."ветки. В целом по печному агрегатубудет достигнуто повышение произво"дительности на 50-100, повышениекоэффициента использования установки на 157 снижение металлоемкости,удельного расхода топлива и электро-,энергии на обжиг клинкера,