Устройство для гранулирования пластифицированных материалов

ЙЖИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК вВщ Б т УДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(T1) Пермский политехнический ннстит(53) 66.099,2(088.8)456) 1. Авторское свидетельство ССС;М 230788, кп. В 0.1 Х 2/20, 1967.2. Авторское свидетельство СССРЖ 715132,.кл, В 01 У 2.20, 1377(54) (57) 1 УСТРОЙСТВО,ОЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИфИЦИРОВАННЫХМАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус,неподвижно закрепленную горизонтальчую перфори- .рованную матрицу, вращающиеся валки,укрепленные на вертикальном валу приво-.да, и пружину, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежностиработы устройства путем обеспечениястабильной производительности, перфорированная матрица в центральной частисоединена с нижним концом вала приводапосредством опорного узла.1018701 . г 3 0 15 20 2. Устройство по п, 1, о т л и ч а- ;ю щ е е с я тем, что опорный узел состоит из жестко соединенного с перфорированной матрицей корпуса, внутри кото 1Изобретение относится к усовершенст.вованию валковых устройств для продавливания пластифицированных материалов, через плоскую матрицу с целью гранулирования и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности,Известно устройство дпя гранулирования пласифицированных материалов, содержащее корпус с перфорированным днищем и перекатывающимися по днишу валками, укреппеннымн посредством втулкина вертикальном валу. Перфорированноеднище прижимается к валкам с помощьюпружин, расположенных под днищем поего периферийной части 1Одйако в данном устройстве перфорированное днище может перемещаться отоносительно корпуса, при этом между корпусом и днищем возникают зазоры илищели, через которые возможны провалыгранулируемого материала и комкованиеэтогоматериала при последующей обрабоке. Следовательно, уменьшается надежность работы устройства,Наибопее близким по технической сущности к изобретению является устройство,содержащее корпус с неподвижно соединенным перфорированным плоским днищем,и вращающиеся вапки, укрепленные навертикальном валу посредством втулки,и пружину, установпенную нод нижнимторцом вала в отверстии втулки.Пружина предназначена для прижатия вращающихся валков к перфорированной матри, це 2.Однако в известном устройстве перфорированная матрица под давлением валков и от раскпиииваюшего действия продавпиваемого материала прогибается, при-чем максимальный прогиб наблюдается вцентре матрицы, В местах прогиба формующий валок перекатывается, не касаясь. поверхности перфорированной матрицы.Вследствие этого происходит накатывание гранулнруемого материала на поверхность .матрицы, Производительность устрого установлен подшипник, внутреннимкольцом насаженный на вал привода и закрепленный на нем с помощью прижимнойпластины. 2ройетва уменьшится, Иными словами, иадежность этого устройства, в сиду отме, ченных принин, недостаточна для обеспечения его стабильчой работы.Если увеличить жесткость матрицы, увеличивается ее толщина и повышается сопротивление продавливанию материала, т. е. повышается энергоемкость процесса формовайия. Во избежание прогиба формуюшего матрицу можно опереть на колосники. Но при этом часть отверстий будет перекрыта снизу колосниками, что приводит к снижению производительности граиулятора, Кроме того, использование колосников снижает надежность применения устройства, так как сформованный в виде жгутов материал налипает на боко-. вых поверхностях колосников, накапливает ся, а затем в виде комков смешивается с готовым продуктом, ухудшая тем самым; -его грансостав. В известном устройстве, вертикальный вап крепится консольно, В случае попадания инородного тела (боцт, щебень) под 25 валок, последний, накатываясь на прецятствие, стремится подняться вверх. Цриэтом создается момент сил относительноточки закрепления валка, что вызывает изгибающий момент вертикапьного вала р .относительно подшипникового узда. Вслед ствие этого подшипники, в которых укреплен вал, будут испытывать большие пе,регрузки, что также снижает надежность устройства, Целью изобретения является повышенне надежности работы устройства путемобеспечения стабильной производительности. Поставленная цель достигается тем; 4 О что в устройстве центр перфорированнойматрицы соединен с валом привода по;средством опорного узла.Опорный узел представляет собой конструкцию, которая поаредством одного или нескольких подшипников соединяет неподвижно закрепленную по периметру горизонтальную матрицу с нижним концом вер18701 фется пружиной 12, валки установлены наосях 1 3,При работе гранулятора вертикальныйвад 4 вращается от.привода 1. Укрепленная на валу 4, с помощью шлицевогосоединения втулка 11 поворачивает запрессованные в ней оси 13 валков 10,Валки 10, вращаясь вокруг своих продольных осей 13, перекатываются по.перфо.1 О, рированной матрице 3 и продавливают вфидьеры матрицы пластифицировенный материал, поступающий через загрузочныйпатрубок 14.Под.давлением валков 10, поджатых.1 пружиной 12, и от раскдиниваю.пего дей-ствия продавдиваемого материала матрица 3 испытывает упругие деформации.Прогиб матрицы будет значительно умень,шен, так как .матрица 3 жестко зацжмлеОна по периметру, а в центре сбединена свалом 4 привода посредством опорногоузда, Вал привода, в свою очередь, кре.- .пится в подшипниковом узле 5, который,исключает возможность перемещения ва- .ла в осевом направлении,ф 3 10.тикадьного вала привода, Верхний конецвала привода укреплен в подшипниковомузле, соединенном с корпусом гранулятора,Поэтому вал привода дишен воэможности. перемещений в осевом иаправдении.центр матрицы, соединенный с валом привода посредством опорного узла, такие,лишен возможности перемещений в вертикал ном направлении,Такая. конструкция исключает прогибцентра перфорированной матрицы, чтообеспечивает плотное прилегание валковк поверхности матрицы. Кроме того, закрепление нижнего конца вала привода вопорном узле позволяет частично разгрузить подшипники от радиадьных нагрузок.На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел 1 нафиг, 1.Устройство содержит привод 1, корпус2, закрепленную в нем плоскую, горизон;тальную, перфорированную. матрицу 3,вертикальный вал 4, смонтированный вподшипниковом узде 5 и подшипнике 6.,Подшипник 6 внутренним кольцом насаживается на вал 4 и удерживается прижимной шайбой 7, а.внешним кольцомвходит в корпус. опорного. узла 8, кото рый,крепится к центральной .части матрицы 3. Внутренняя полость опорногоузла 8 заполнена смазкой и защищена отпопадания форьемого материала сальником 9. Три валка 10 смонтированы на,втулке Х 1, которая насажена на вад 4.Поджатие валков к матрице осуществляПлотное пркдегание валков к матрицеповышает эффективность продавдивания пдастифицированного материала через фи-.дьеры и обеспечивает стабильиую производительность устройства, Закрепление и верхнего, и нижнего концов вертикально- го вела привода в подшипниковых ужах позволяет частично разгрузить прдшипники от радиальных перегрузок, что повы-. З. шает надежность устройства