Способ определения оптимального времени остановки выпарной установки на чистку

Цель изобретения - снижение удельных30 затрат на выпаривание.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения оптимального времени остановки выпарной установки на чистку, включающему измерение расходов исходного и упаренного растворов, дополнительно измеряют расход и давление пара на установку, по указанным параметрам определяют расход тепловой энергии и при достижении скорости изменения его интенгрального значения нулевого значе ния определяют время остановки установки на чистку.В микробиологической, пищевой и химической отраслях промышленности выпарные установки являются промежуточным звеном по переработке поступающего продукта. 45 В этом случае производительность выпарки определяется производительностью предыдущего отделения, а целью управления установкой является обеспечение минимального расхода тепловой энергии на единицу выпаренной влаги при заданной производительности М ТрЩт ) = Г / Я; ( с) -т тп;1 ф о тр(1)55 где Ю; - текущая производительность установки; Изобретение относится к способам автоматического определения оптимального времени остановки выпарных установок на чистку, в частности в микробиологической промышленности в производствах кормобактерина, лизина, и может быть использовано также в химической и пищевой отраслях промышленности.Известен способ определения времени остановки выпарной установки путем, измерения разности среднецикловой и текущей производительностей установки и при достижении ее нулевого значения определения времени остановки установки на чистку 1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ определения времени остановки выпарной установки на чистку путем измерения расходов исходного и упаренного растворов, времени работы установки между чистками, сравнения потерь производительности по выпаренной воде 12). 20Недостатком указанного способа является то, что для него характерны высокие удельные затраты на выпаривание. Кроме того, способ ограничен в применении, так как он может быть использован только при монотонном изменении производительности, поскольку определение времени останова установки фактически производится из необходимого условия максимума функции равенства нулю первой производной. Й; - расход тепловой энергии на единицу выпаренной влаги;Юза - заданное значение производительности установки;.Тр - продолжительность работы установки;Х в чис циклов работ установки нарассматриваемом интервале управленияНа чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.На линии исходного раствора в выпарную установку 1 установлен датчик 2 расхода, а на линии упаренного раствора датчик 3 расхода. На линии подачи пара установлен датчик 4 расхода, в греющей камере - датчик 5 давления. Выходы датчиков 2 - 5 связаны с вычислительным блоком 6, который соединен с интегратором (блоком) 7, выход которого связан с блоком 8 поиска экстремума,Способ осуществляется следующим образом.По показаниям датчиков 2 и 3 расхода исходного (б) и упаренного 1) растворов в вычислительном блоке 6 осуществляется расчет текущей производительности выпарной установки % = б- 6. Затем по полученным результатам и показаниям датчиков расхода пара 4(б) и давления 5(Р,) производится расчет удельного расхода тепловой энергии на выпаривание)где Я(Р) - удельная теплота конденсации пара, являющаяся функцией давления;бя - расход пара.В блоке 7 производится накопление результатов расчетов, поступающих из блока 6, а затем производится аппроксимация и интегрирование функции Я. Результаты, полученные в блоке 7, передаются в блок 8 поиска экстремума, где определяется скорость изменения интегральной функции ЭЮт, При скорости изменения ее, равной нулю, выдается сигнал на останов выпарной установки.Для аппаратов периодического действия существует оптимальное соотношение между временем безостановочной работы и временем остановки на чистку. В выпарных установках это объясняется тем, что вследствие накипеобразования при работе уменьшается их производительность и возрастают удельные затраты.Продолжение работы при снижающейся производительности и повышении удельных затрат становится неэффективным; выгоднее произвести останов установки и ее чистку. Однако чрезмерно частый останов также неэффективен.1018661 Составитель Т. ЧулковаТехред И. Верес Корректор Г. РешетникТираж 688 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и от крытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Г. БезвершенкоЗаказ 3579/4 Предлагаемый способ обеспечивает снижение удельных затрат на 2,5%; повышает производительность труда за счет заблаговременнои информации персонала о времени предполагаемого останова установки и своевременной подготовки к пуску следующей выпарной установки в непрерывных производствах. Экономический эффект в производстве кормобактерина составит 150000 руб в год. Ориентировочная потребность микробиологической промышленности в объектах с использованием предлагаемого способа 10, При этом экономический эффект только в микробиологической промышленности составит 15000 руб. в год.