Устройство для стапелирования плоских изделий после штамповки

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 0 43/20; В 65 Н 31/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ 1 СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСА ЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВУ(71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковойметаллургии(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАПЕЛИ РОВАНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛ ШТАМПОВКИ, содержащее установлен К АВТОРСКОМУ СВ ЯО 10174 ный на основании шток, на котором смонтирована загрузочная площадка с возможностью перемещения вдоль его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено траверсой, установленной на штоке с возможностью шагового перемещения относительно него, на основании и траверсе закреплены клиновые захваты, каждый из которых выполнен в виде охватывающей шток подпружиненной цанги с вершиной конуса, обращенной к загрузочной площадке, над каждым из захватов установлены резьбовые упоры для возврата площадки в исходное положение, жестко связанные между собой скобой, при этом шток подпружинен в осевом направлении.1 л гсбора в пакет приема и накопления) хрупких плоских изделий в виде пластин, дисков и может быть применено в порошковой металлургии после формования на прессах-автоматах.Известны устройства для сборки пакетов из плоских деталей, собранные по весьма сложной кинематико-пневматической. и кинематико-гидравлической схемах 1, 10Известно также устройство для стапелирования плоских изделий после штамповки, содержащее установленный на основании шток, на котором смонтирована загрузочная площадка с возможностью перемещения вдоль его оси 2),Недостатками известных устройств являются сложность и трудоемкость в изготовО 20 взвешенных частиц порошка.Цель изобретения - повышение надежности.25Поставленная цель достигается тем, что устройство для стапелирования плоских изделий после штамповки, содержащее установленный на основании шток, на котором смонтирована загрузочная площадка с возможностью перемещения вдоль его оси, снабИзобретение относится к устройствам для ленни, так как устроиство содержит привод опускания и подъема площадки загрузки, датчики уровня и связь между приводом и датчиками; ненадежность устройства в работе, так как фотоэлементы неудовлетворительно работают в пыльной сфере из-за жено траверсой, установленной на штоке с возможностью шагового перемещения относительно него, на основании и траверсе закреплены клиновые захваты, каждый из которых выполнен в виде подпружиненной цанги, охватывающей шток, с вершинойконуса, обращенной к загрузочной площадке, над каждым из захватов установленырезьбовые упоры для возврата площадки в исходное положение, жестко связанные между собой скобой, при этом шток подпружинен в осевом направлении.На фиг. 1 изображено устройство: справа-исходное положение, слева - с пакетом изделий; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,план.Устройство содержит загрузочную площадку 1 для укладки изделий, укрепленнуюна штоке 2, который установлен с возможностью перемещения в вертикальном напра влении и поджат снизу пружиной 3. Пружина 3 рассчитана так, что в любомположении устройства ее усилие сжатияпревышает суммарный вес набранного пакета изделий а загрузочной площадки 1 и штока 2. Для регулирования усилия пружины 3 под ней в стакане 4 ввернут регулировочный винт 5, зафиксированный гайкой 6. Перемещение загрузочной площадки 1 вниз осуществлено клиновым захватом 7,установленным в траверсе 8, поджатым пру 3540455055 жиной 9, установленной в седле 10. Ограничение перемещения загрузочной площадки 1 вверх осуществлено клиновым захватом 11, установленным в плите 12 и поджатым пружиной 13, установленной в седле 14. Усилие пружин 9 и 13 соизмеримо с весом клиновых захватов. Клиновые захваты пред. ставляют собой цанги, охватывающие шток, с вершиной конуса, обращенной к площадке. Клиновые захваты могут быть выполнены и шариковыми. Плита 12 укреплена на неподвижном элементе пресса, а траверса 8 посредством колонок 15 и гаек 16 соединена с подвижным элементом пресса - плитой матрицы 17 с зазором К = 1 - Ь, где 1 - перемещение плиты матрицы (высота камеры засыпки порошка в пресс-форме; 5 - тол= шина изделия.Для возврата площадки 1 загрузки в верхнее исходное положение над клиновыми захватами 7 и 11 установлены резьбовые упоры 18 и 19, сблокированные скобой 20. Для транспортировки спрессованного изделия а из рабочей полости матрицы б (см. фиг. 2) на загрузочную площадку 1 на передней панели дозатора пресса 2 установлен сталкиватель 22.Устройство, смонтированное на прессе- автомате, работает следующим образом.Исходное положение: плита матрицы 17 находится в нижнем положении (см, фиг. 1 справа от оси), шток 2 - в верхнем положении и упирается буртиком в седло 14, так что верхние плоскости плиты матрицы 17 и площадки 1 загрузки находятся на одном уровне. Изделие а выпрессовано из рабочей полости матрицы б, и дозатор пресса 21 сталкивателем 22 транспортирует изделие на загрузочную площадку 1 (см. фиг. 2), Плита матрицы 17 в соответствии с циклом пресса поднимается на величину 1 (см. фиг. 1 слева от оси), равную высоте камеры засыпки порошка в пресс-форме (не показано), при этом выбирается зазор к снизу траверсы 8, а затем гайки 16 поднимают траверсу на величину 5. При движении траверсы 8 вверх захват 7 свободно проскальзывает по штоку 2, так как сила трения между захватом 7 и штоком 2 направлена вниз и стремится вывести из зацепления захват 7 с траверсой 8. При этом шток 2 под действием пружины 3 стремится подняться вверх и увлекает за собой за счет трения и пружины 13, захват 11 вверх относительно плиты 12 (перемещение составляет сотые доли миллиметра) и шток заклинивает между захватом 11 и плитой 12, так как половина угла конуса захвата у меньше угла трения между захватом и штоком. При выпрессовке следующего изделия плита матрицы опускается, выбирается зазор К сверху траверсы 8, а затем опускается на величинутраверса вместе с захватом 7, который за счет трения по штоку и пружины 91017416 Составитель И. ЛТехред И. ВересТираж 816Государственного комилам изобретений и отква, Ж - 35, РаушскаяПатентэ, г. Ужгород, у рректор О. Билакдписное ор Н. Горват3436/12ВНИИПИпо д13035, МоФилиал ППП Редак Заказ ета СССРрытий наб., д. 4/5 Проектная, 4 поднимается вверх относительно траверсы (перемещение составляет сотые доли миллиметра) и заклинивает шток, который опускается на толщину изделия Ь. При опускании штока за счет трения захват 11 увлекается штоком вниз относительно плиты 12 и расклинивается.При каждом последующем поднятии и опускании плиты матрицы (цикл прессования одного изделия) загрузочная площадка опускается за каждый цикл на толщину одного изделия так, что в момент укладки очередного изделия верхний уровень пакета находится на одной плоскости с плитой матрицы.При наборе изделий требуемой высотыпакет удаляется с загрузочной площадки 1 5 поворотом скобы 20 опускаются резьбовыеупоры 18 и 19, которые надавливая на клиновые захваты, освобождают шток 2, и он под действием пружины 3 возвращается в исходное положение. 1 ОПрименение предлагаемого устройствадля стапелирования данной конструкции позволяет повысить надежность его работы.