Устройство для нанесения торкретбетона

(19) (111 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕС 1 УБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Украинский наинститут гидротехни(54) (57) УСТРОИС НИЯТОРКРЕТ-Б613061, отличающ повышения удобств осна Шен раз мсн 1 енн осно ему подпрчжи паном и конической отверстием, в кото конусного клапана. ЕТОНА по а ееся тем, что, сработы, вибр 1 ми над затвор енным конусны перегородкой с ом установлено НЕСЕ- вт. св. .1 ьел ью бункер )м сом клаосевым седлоИзобретение относится к строительству, а именно к устройствам для нанесения торкрет-бетона при помощи сжатого воздуха.По основному авт. св. Ме 613061, известно устройство для нанесения торкретбетона, включающее вибробункер с затвором, выполненным из попарно противолежащих прямоугольных и подпружиненных треугольных створок, установленных на взаимно перпендикулярных осях с возможностью поворота от привода, эжекционную камеру, материалопроводы и сопло 11.Недостаток указанного устройства заключается в неудобстве работы с ним изза необходимости частой разборки и очистки вручную материалопровода, забивающегося в процессе работы сухой смесью, поступающей в него недостаточно разрыхленной.Целью изобретения является повышение удобства работы с устройством.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения торкрет-бетона вибробункер оснащен размещенными над затвором соосно ему подпружиненным конусным клапаном и конической перегородкой с осевым отверстием, в котором установлено седло конусного клапана.На фиг. 1 представлено устройство для нанесения торкрет-бетона, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В - В на фиг. 1.Устройство для нанесения торкрет-бетона содержит бункер 1 с закрепленным на нем пневмовибратором 2. Бункер размещен на тележке 3, Над разгрузочным отверстием бункера установлено сито 4. Бункер сообщается с эжекционной камерой 5 через промежуточную камеру 6. Внутри промежуточной камеры установлен затвор, состоящий из двух прямоугольных створок 7 и двух треугольных створок.8, закрепленных соответственно на перпендикулярно перекрещивающихся горизонтальных осях 9 и 10.Треутольные створки контактируют с прямоутольными створками под действием пружин 11, прикрепленных к рукояткам 12, установленным на осях треутольных створок, Оси прямоугольных створок с помощью рычагов 13, расположенных снаружи промежуточной камеры, шарнирно соединены с гайками-ползунами 14, взаимодействующими с винтом 15, имеющим правую и левую нарезки. Указанный винт приводится во вращение рукояткой 16.Прямоутольные и треугольные створки образуют между собой выходную щель для подачи сухой смеси из бункера в эжекционную камеру, внутри которой установлен эжектор 17, Сжатый воздух к эжектору подводится от компрессора по материалопроводу 18.Зжекционная камера содержит камеру смешения 19 и диффузор 20, к которому 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 прикреплен материалопровод 21 для подачи сухой смеси к соплу 22. К соплу присоединен материалопровод 23 для подводаводы.В разгрузочной части бункера над затвором соосно ему размещены коническаяперегородка 24 с осевым отверстием, в которое встроено седло 25 конусного клапана 26, размещенного под конической перегородкой,Для подвески и вертикального перемещения конусный клапан имеет шток 27, установленный подвижно в направляющихвтулках. 28,монтированных внутри бункера.На штоке установлена пружина 29, размещенная между верхней направляющейвтулкой и упорной гайкой 30. Пружина имеет жесткость, при которой обеспечиваетсяприжим конусного клапана к седлу при максимально допустимой загрузке бункера сухой смесью и минимальным давлением воздуха, создаваемого в эжекционной камерепри закупорке материалопровода сухой смесью. При этом площадь выходного отверстия между седлом и конусным клапаном(при нижнем положении последнего) равна площади выходной щели затвора примаксимальной подаче сухой смеси из бункера.Устройство для нанесения торкрет-бетона работает следующим образом.Посредством вращения рукоятки 16 створки 7 и 8 затвора устанавливаются в положение,соответствующее заданной плошади выходной щели, выбранной в зависимости отнаиболее эффективной по условиям выполняемой работы производительности устройства.Через материалопровод 18 к эжектору17 и пневмовибратору 2 подается .сжатыйвоздух. После этого сухая смесь через сито 4 загружается в бункер 1, и конусныйклапан 26 под действием массы сухой смеси опускается вниз, открывая выходное отверстие в седле 25. Под действием вибрации сухая смесь поступает из выходного отверстия на конусный клапан и дальше настворки 7 и 8 затвора, заполняет пространство между ними и стекает потоком в эжекционную камеру 5. Струя воздуха, выходящая с большой скоростью из эжектора 17,увлекает поток сухой смеси за собой, передавая ему часть своей кинетической энер,гии,Смесь воздуха и сыпучего материала(аэросмесь) поступает в камеру смешения19, где происходит выравнивание поля скоростей движущегося потока, затем смесьпоступает в диффузор 20, где происходитповышение давления этого потока. Из диффузора аэросмесь под давлением по материалопроводу 21 подается к соплу 22, гдепроисходит смачивание сухой смеси водой,подводимой под давлением по материало1016461 г вИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб.,ППП Патент, г. Ужгород, ул. Про Составитель Б. ЛебедеРедактор Н. Лазаренко Техред И. ВересЗаказ 3334/32 Тираж 724 орректор Е. РошкоодписноеСР 4/5тная, 4 1130 лиал проводу 23. Увлажненная смесь, вылетая с большой скоростью из сопла, направляется на формуемую поверхность и укладывается в виде слоя торкрет-бетона.В случае закупорки полости материало- провода 21 транспортируемыми материалами в эжекционной камере 5 создается давление и воздух стремится выйти через выходную щель затвора, образованную створками 7 и 8. Под действием давления воздуха и усилия пружины 29 конический клапан 26 закрывает выходное отверстие седла 25, Утечка воздуха через разгрузочную часть бункера прекращается. В результате этого давление в эжекционной камере 5 и в материалопроводе 21 повышается. 11 овышение давления в материалопроводе обеспечивает проталкивание по нему сухой смеси и ликвидирует пробку, после чего в эжекционной камере 5 создается разрежение и нормальный режим работы устройства восстанавливается.Наличие конусного клапана и конической перегородки с седлом в предложенном устройстве позволяет повысить удобство работы с устройством, исключив трудоемкую операцию по очистке материалопровода. В результате этого ликвидируются потери рабочего времени, повышается производительность труда.15