Стан для накатки зубчатых колес

,801016 СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН р В 21 Н 5/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Любановну научитехнологии следо- шино 74 7 ф ОЪ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (54) 1. СТАН ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС по авт. св.912366, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен подпружиненными упорами, закрепленными на станине с возможностью взаимодействия с суппортами и фиксации последних перед накаткой.2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что на станине выполнены дополнительные отверстия, предназначенные для установки упоров.35 40 45 50 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах длянакатки зубчатых профилей с радиальнойподачей к ним накатников.По основному авт. св. Юо 912366 известен стан для накатки зубчатых колес, содержащий станину с центральным шпинделеми расположенными вокруг него накатниками, закрепленными на суппортах, установленных с возможностью радиального перемещения и связанных между собой закрепленным на них гидроцилиндром 11.Недостатком известного стана являетсяего низкая производительность, связаннаяс ограничением скорости подвода накатников к заготовке в исходное перед накаткойположение.Скорость подвода накатников ограничена предотвращением возможного разрушающего удара одного накатника об заготовкупри торможении другого накатника на суппорте из-за различных сил сопротивлениядвижению суппортов,Цель изобретения - повышение производительности стана путем обеспечения емувозможности быстрого подвода накатниковк заготовке.Поставленная цель достигается тем, чтостан снабжен подпружиненными упорами,закрепленными на станине с возможностьювзаимодействия с суппортами и фиксациипоследних перед накаткой, а на станиневыполнены дополнительные отверстия, предназначенные для установки упоров.На фиг. 1 изображен стан для прокаткизубчатых профилей; на фиг, 2 - вид А нафиг. 1.Стан содержит установленный на станине 1 центральный шпиндель 2 для крепления заготовки 3. Размещенные вокругшпинделя накатники 4, закрепленные насуппортах 5 и 6, установленных с возможностью радиального перемещения по направляющим 7 и 8, и связанных между собойзакрепленным на них гидроцилиндром 9.Корпус гидроцилиндра закреплен на суппорте 6, а шток на суппорте 5 посредствомкоромысла 10 тяг 11 и гаек 12 и 13. Дляограничения обратного хода суппортов установлены переставные упоры 14, а дляфиксации исходного положения накатниковперед накаткой при быстром их подводе кзаготовке в неподвижных опорах 15 установлены подвижные упоры 16, подпружиненные пружиной 17 и закрепленные гайками 18,Свободное положение подпружиненного упо 5 10 15 20 25 30 ра 16 определяет исходное положение накатников перед накаткой заготовки 3, а прижатое к опорам 15 положение соответствует предельному положению накатников в конце накатки. Неподвижные опоры 15 фиксируются штифтами 19 и крепятся винтами 20 к съемной плите 21, закрепленной на станине 1 и зафиксированной штырем 22, расположенным в плоскости центрального шпинделя 2 перпендикулярной плоскости осей вращения накатников 4. На плите 21 для перестановки опор 15 предусмотрены по группам отверстия 23 под штифты 19 и резьбовые отверстия 24 под винты 20.Стан работает следующим образом.В соответствии с диаметром заготовки 3 с помощью гаек 12 и 13 и упоров 14 устанавливается предельное положение накатников обратного хода, а с помощью переставляемых опор 15 с упорами 16 и пружинами 17 - исходное положение накатников перед накаткой и их предельное положение в конце накатки.При включении стана гидроцилиндром 9 через .коромысла 10, тяги 11 осуществляется быстрый подвод суппортов 6 и 5 к подпружиненным упорам 16. При этом первым подошедший к упору суппорт замедляет свою скорость, испытывая сопротивление пружины 17, движение другого суппорта ускоряется до контакта со своим упором,При дальнейшем рабочем ходе суппорты 5 и 6 с подвижными упорами 16 перемещаются до контакта с неподвижными опорами 15 в предельном положении в конце накатки. При обратном ходе суппорты разводятся от заготовки до упоров 14 и упоры 16 под действием пружин 17 возвращаются в исходное положение.При таком выполнении стана достигается повышение скорости подвода накатников, так как увеличивающиеся при этом динамические нагрузки воспринимаются подпружиненными упорами и с преодолением их усилий выравнивается исходное положение накатников перед накаткой. Кроме того, обеспечивается жесткая фиксация предельного положения накатников в конце накатки, а также точная и быстрая переналадка стана установкой неподвижных опор в дополнительных фиксирующих отверстиях.Предлагаемый стан для прокатки зубчатых профилей позволяет повысить производительность обработки колес.Составитель А. Климов Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор А. Дзятко Заказ 32759 Т.краж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Ппректная, 4