Способ последовательной штамповки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК зд) В 2 0 28/22 СССР02 К 15/О НОЙ статоериала, е предкие отГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕШТАМПОВКИ деталей типа листовров и роторов из полосового матзаключающийся в том, что в матернаварительно пробивают технологичес 801015977 А верстия, а затем производят попеременно перемещение материала и поэлементную штам новку деталей, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных характеристик получаемых деталей, снятия остаточных напряжений продольной прокатки по всей поверхности детали, снижения удельных потерь и коэрцитивной силы, технологические отверстия пробивают в виде щелей с длиной каждой из них не менее половины ширины материала, расположенных в зоне расположения междетальных перемычек, симметрично относительно оси материала, перпендикулярно направлению его перемещения,Изобретение относится к способам обработки листового материала давлением и может быть использовано в электромашиностроительной и приборостроительной промышленности при получении листов статора и ротора,Наиболее близким к предлагаемому является способ последовательной штамповки деталей типа листов статоров и роторов из полосового материала, заключающийся в том, что в материале предварительно пробивают технологические отверстия и затем производят попеременно перемещение материала и поэлементную штамповку деталей 11.Недостатком известного способа является то, что технологические отверстия выполняются в местах расположения пазов в получаемых листах, чем обеспечивается снятие остаточных напряжений только по кромкам пазов, но не обеспечивается снятие остаточных напряжений продольной прокатки по всей поверхности детали, а следовательно, и улучшение электромагнитных характеристик и снижение коэрцитивной силы.Цель изобретения - улучшение электромагнитных характеристик получаемых деталей, снятие остаточных напряжений продольной прокатки по всей поверхности детали и снижение коэрцитивной силы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу последовательной штамповки деталей типа листов статоров и роторов из полосового материала, заключающемуся в том, что в материале предварительно пробивают технологические отверстия, а затем производят попеременно перемещение материала и поэлементную штамповку деталей, технологические отверстия пробивают в виде щелей с длиной каждой из них не менее половины ширины материала, расположенных в зоне расположения междетальных перемычек, симметрично относительно оси материала, перпендикулярно направлению его перемещения.На фиг. 1 представлена схема раскроя листового материала; на фиг. 2 - схема последовательной штамповки листов статора и ротора электродвигателей; на фиг. 3 лист ротора; на фиг. 4 - лист статора,На фиг, 2 обозначено: 1 - листовой материал продольной прокатки; 2 - щель;3 - отверстия для фиксации по шагу.Предлагаемый способ штамповки деталей может быть осуществлен в последовательном разделительном четырехпозиционном штампе, в котором установлен пуансон для пробивки узкой щели. Шаг подачи рассчитывается с учетом ширины перемычки, которая в свою очередь рассчитывается по формулев = 2 с+ а,гдес - ширина перемычки по шагу междудеталью и щелью;а - ширина щели.50 55 лями узкой щели длиной не менее половины ширины полосового материала и симметрично относительно его продольной оси обеспечивает по сравнению с известным способом штамповки снижение удельных потерь до 17,0 О/о и снижение коэрцитивной силы на18,0/, в деталях - кольцах Ф 60/30 типалистов статора и ротора электродвигателей,повышает КПД машин и приборов, в которых они применяются,Листы ротора и статора штампуют в следующей последовательности.На позиции 1 осуществляют пробивкуузкой щели 2 поперек проката 1, причемдлина щели должна быть не менее половины ширины полосового материала и расположена симметрично относительно его продольной оси. Данная операция снижает остаточные напряжения вдоль прокатки. Пределы выбора длины щели обоснованы тем,1 О что при выполнении щели менее половиныширины полосового материала эффект снижения остаточных напряжений сокращается,а верхний предел щели зависит от прочностных характеристик листового материа 15ла и единственным условием является то,чтобы листовой материал при подаче непотерял жесткости,На позиции 11 пробивают пазы ротора,на позиции 111 вырубают пластину ротора,на позиции 1 Ч пробивают пазы статора и20 на Ч вырубают пластину статора.Пример. Проводится штамповка деталейтипа листов статора и ротора электродвигателей, изготовленных из электротехнической стали марки Э, толщиной 0,5 мм наоднооперационных машинах. Готовят 8 па 25 кетов с 16-ю отштампованными деталями вкаждом пакете с наружным диаметром в60 мм и внутренним 30 мм.Первые четыре пакета состоят из деталей, отштампованных из продольного проката шириной 108 мм без выполнения передвырубкой детали узкой щели, при этом изготовленные детали обладают следующимисредними электромагнитными характеристиками:Удельные потери, Вт/кг Р 10/50 = 2,791Коэрцитивная сила, Э Нс = 0,956Вторые четыре пакета состоят из деталей, отштампованных из продольного проката шириной 108 мм, но перед вырубкойдетали поперек проката пробивают узкующель длиной е = 50 мм в зоне расположе 40 ния перемычки и симметрично относительнопродольной оси материала, Детали, изготовленные по этому .способу, обладают следующими электромагнитными характеристиками:Удельные потери Вт/кг Р 10/50 = 2,290Коэрцитивная сила, Э Н с = 0,778Использование, предлагаемого способаштамповки деталей с повышенными структурными качествами за счет пробивки поперек прокатки в перемычках между лета105977Риг. ГСоставитель Ю. Цейтлин Редактор Т. Веселова Тех е И.В За каз 3273/8хред И.Верес Корректор И.ШуллаТираж 8 6 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4