Устройство для полирования трубчатых деталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 1918043(22) Заявлено 160879 (21) 2810214/25-08 Р 1 М К з с присоединением заявки Йо В 24 В 21/16 Гоеударстеенный комитет СССР но делам изобретений н открытийДата опубликования описания 070482,чВ.Н,Кирин и В.В.Бел ф) Б,1 р1 (,/(72) Авторы изобретения политехнич т авропол ь тел 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫ ДЕТАЛЕЙокр ны врно обраря- типа иИзобретение относится к ленточн ифовальным станкам, предназначен м преимущественно для обработки трубчатых деталей с сильно изогнутой осью (типа велосипедного руля).Известен станок для шлифованияуглых криволинейных и прямолинейх деталей, содержащий станину с ащающимся диском, на котором уставлены ленточно-шлифовальные головки, подающие и принимающие ролики механизма подачи деталей 11.На известном станке возможна ботка только слабо изогнутых и и молинейных длинномерных деталей труб или прутков. Целью изобретения является расш рение технологических возможностей устройства за счет получении возможности обрабатывать детали с сильно изогнутой осью типа дуг.Для этого в корпусе выполнены про.- фильные пазы и с ними жестко связан введенный в устройство опорный ролик, а механизм подачи детали в зону обработки выполнен в виде стержневой рамки, установленной с воэможностью перемещения по криволинейной траектории от индивидуального привода. На фиг.1 и 2 показаны вариантыобрабатываемых деталей; на фиг.3 схема устройства в аксонометрии; нафиг.4 - полировальная головкат нафиг.5 - разрез А-А на фиг.41 нафиг.б - разрез Б-Б на фиг.4; нафиг.7 - вид В на фиг.4 у на фиг.8 -зажим держателя детали; на Фиг.9профильная зубчатая рейка; на Фиг.10траектория движения направляющих роликов.Устройство содержит полировальнуюголовку 1 и приводной механизм 2 подачи детали 3 в зону обработки. Поли" 15 ровальная головка 1 состоит из корпуса 4 с зубчатым венцом .5, в которомс возможностью вращения установленбарабан б со шкивом 7. Вращение барабана б осуществляется от электродвигателя 8 через гибкий элемент 9. Корпус 4 и электродвигатель 8 установлены на станине 10. В барабане б наподшипниках 11 установлен ведущийролик 12, имеющий привод вращения от 25 шестерни 13, входящий в зацеплениес внутренним зубчатым венцом 5 корпуса 4. В пазах 14 барабана б крепят.ся ведоние ролики 15.и 16, с помощьюкоторых осуществляется натяжение и 30 изменение угла охвата шлифовальнойленты 17 при полировании детали 3Кроме того, в пазах 14 барабана 6 установлен противовес 18, Приводной механизм 2 подачи детали в зону обработки содержит зубчатое колесо 19, жестко насаженное на приводной вал 5 20, приводимый во вращение электродвигателем 21 через гибкий элемент :22. На приводной вал 20 жестко наса- жено второе зубчатое колесо 23, контактирующее с профильной зубчатой 10 рейкой 24, прикрепленной к стержневой рамке 25, которая установлена , на направляющих роликах 26, заключен. ных в профильные пазы 27, выполненные в станине,10Стержневая рамка 15 25 несет держатель 28 детали 3, прижимаемый пружинами 29 к опорному ролику 30 в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения детали 3. Ролик 30 прикреплен к корпусу 4 полировальной головки 1 через крон" штейн 31Держатель 28 детали выполнен в виде двух цанговых зажимов 32, состоящих из трубы 33 с прорезями 34, внутри которой размещен подпружинен ный пружиной 35 шток 36, имеющий на одном конце распорный конус 37, а на .другом - резьбу 38 с гайкой 39. Зубчатая рейка 24 выполнена в видезвеньев 40 цепи, жестко прикреплен ных к копиру 41.30Устройство работает следующим образом.Деталь 3 устанавливается на дер" жателе 28 в зажимах 32. Поворотом гайки 39 деталь 3 эажимается. Включаются электродвигатели 8 и 21. Лента 17 производит сложное движениевокруг роликов 12, 16 и 15 и вокруг детали 3. Подача детали 3 в зону обработки производится от электродвига теля 21 через гибкий элемент 22,вал 20, зубчатое колесо 23, перемещающее по криволинейной траектории рейку 24, параллельно которой установлена деталь 3. После прохождения всей детали 3 через зону. обработки электродвигатель 21 останавливается, деталь 3 снимается и устанавливается следующая деталь 3; электродвига" тель 21 включается в обратную сторону, и цикл повторяется. При обработке детали 3 (фиг.2) изгиб в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения детали 3 компенсируется пружинами 29.формула изобретенияУстройство для полирования трубчатых деталай, содержащее корпус, ленточно-полировальную головку и мехалиэм подачи детали в зону обработки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью .расширения технологических возможностей, в корпусе выполнены профильные пазы и с ними жестко связан введенный в устройство опорный ролик, а механизм подачи детали в зону обработки выполнен в виде установленной на направляющих роликах, заключенных в профильные пазы корпуса, стержневой рамки, к которой присоединен держатель детали, прижимаемый пружинами к опорному ролику, причем 1 стержневая рамка установлена с возможностью перемещения по криволинейной траектории от индивидуального привода посредством зубчатой пере" дачи, колесо которой установлено на валу привода, а рейка выполнена в виде звеньев цепи и жестко соединена с копиром и со стержневой рамкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 102275, кл. В 24 В 21/16, 1951.918043 дида 7 иг арию тЗ ечторию тА 0 ачаамве маисеме йеюа фид 4 очееюе пьацгеи Феиаьи д Фиг. Ю/5 лнал ППП "Патен ктная,л о г Составитель Л.Карелиедактор Н.Багирова Техред И. Гайду Заказ 1982/17 ВНИИПИ тета СССР по д ткрытий 113035, кая наб., Тираж 882Государственного комиелам изобретений и оМосква, Б, Раушс орректор С.Щомакофисное