Способ изготовления шихтованных полюсов электрических машин

СОЮЗ С(;ЕЕТСНИХанвлпювснаРЕСПУБЛИК Н 02 К 15/д 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИД,ЕТЕЛЬСТВУ ти й,(21) .3368773/24-07(54)(57) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИХТОВАННЫХ ПОЛЮСОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИИ 11 ИН 801015472 А включающий штамповку пластин, ихориентацию и сборку, сжатие пакетапластин и скрепление сжатого пакетасваркой, о т л и ч а ю щ.и й с ятем, что, с целью повышения точноси прочности изготавливаемых изделиориентацию пластин производят по крпежным или технологическим отверстиям, сборку пластин ведут на оправкеснабженной двумя ориентирующими штырями, при этом сжатие пакета пластинпроизводят давлением 150-190 кгс/сма скрепление сваркой производят всреде аргона, кислорода и углекислогаза при скорости сварки 1,9-2,1 мм/и силе сварочного тока 100-140 А.Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов. электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности,.Известен способ изготовления ших 5тованных полюсов электрических машин,включающий штамповку пластин, ихориентацию и сборку, сжатие пакетапластин и скрепление сжатого пакетасваркой 1. 1 О,Недостатками известного способаявляютсянизкая точность изготавливаемых изделий, так .как ориентацияпластин производится по внешним порерхнос 1 ям их,контура, и низкая проч ность сварных соединений.Цель изобретения . - повышение точ-.ности и прочности изготавливаеьихиэделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления шихтованных полюсов электрическихмашин., включающему штамповку пластиних ориентацию и сборку, сжатие пакета пластин и скрепление сжатого пакета сваркой, ориентацию пластин производят по крепежным или технологи-.ческим отверстиям, сборку пластинведут на оправке, снабженной двумяориентирующими штырями, при этомсжатие пакета пластин производятдавлением 150-190 кгс/см 2, аскрепление сваркой производят всреде аргона, кислорода и углекислого газа при скорости сварки 1,9-..2,1 мм/с и силе сварочного тока 100- З40 А.На фиг.1 показана пластина с теХнологическими отверстиями; на фиг.2 штыревая оправка," на фиг.З - то же,вид сверху,40Способ осуществляется следующим.образом.Пластины штампуют с технолбгическими отверстиями .для их ориентцрова-йия или используют крепежные отверстия для их ориентации.Расположение технологических отверстий определяется размерами Ь, е.и 6 с допуском +0,1 мм. Диаметр от верстий выполняют по третьему классу 50точности, Размер Р залают чертежом, "пластины, Затем пластины промывают . в обезжиривающей жидкости от. остатков смазочных материалов,оставшихся на" их поверхности 55после штамповки, и собирают на штыревую оправку со штырями: цилиндрическим и ромбовидным, укрепленными иа .основании. Пакет пластин, Которыесориентированы по технологическим бОотверстиям и собраны на штырях, сжи мают давлением 150-190 кгс/см 2 прес сом и в сжатом состоянии свариваютодновременно одной или несколькимигорелками в защите аргона, к;слорода 65 и углекислого газа, перемещая горелки сверху вниз при параметрах режима сварки скорости сварки 2,9-2,1 мм/с, силе сварочного тока 100-140 А и расходе аргона, кйслорода и углекислого газа 1; 0,7, 1,5 л/мин соответственно, После окончания сварки сжатие пакета прекращают.Предлагаемым способом изготавливают пакеты шихтованных полюсов .электрических, машин длиной 172 мм.Для этого штампуют пластины с двумя технологическими отверстиями, привязанными к, контуру шихтованного полюса (на фиг.1. После штамповкилисты проьывают в обезжиривающем ще-. лочном растворе просушивают на воздухе и собирают. в пакет на штыревой оправке с двумя штырями - одним цилиндрическим и одним ромбовидным, сжимают этот пакет давлением 150 кгс/см и сваривают последовательно: двумя швами по козырькам и четырьмя швами по остальным поверхностям неплавящимся электродом в защите аргоиа, кислорода н углекислого газа при расходе газов 1;, 0,7 и 1,5 л/мин соответствен- но, силе тока 135 А и скорости сварки 1,7 мм/с,Изготовленные таким способом ших тованные полюса подвергают электрическим испытаниям и испытаниям иа разрыв. Электрическая машина с изго. товленными по предлагаемому способу шихтованнымн полюсами соответствует по своим параметрам предъявляемым техническим требованиям, прочностьшихтованного полюса на разрыв такжесоответствует техническим требованиямеВыполнение при штамповке технологических овтерстий, строго прквязанных к контуру пластины, позволяет собирать и ориентировать с требуемойточностью пластины шихтованного полю-,са в пакет на оправке, снабженной .двумя штырями - одним цилиндрическими одним рОмбовидным. Совокупностьцилиндрического и ромбовидного штырейобеспечивает возможностью надеванияпластин на оправку при наличии отклонений между осями отверстий в предепах предусмотренных допусков.. При этомсокращается технологическое время на сборку, на ориентациюпластин друг относительно друга изакрепление их и приспособлении. Этиоперации в известном способе выполняют вручную.Промывка перед сборкой пластин от смазочных,материалов, применяеиас. при штамповке, обеспечивает стойкость нелавящегося электрода за счет устранения разрушения его защиты веществаии, выделяющимися при сгоранииэтих материалов, т.е. сокращает время на замену изаточку электрода и улучшает качество сварных швов, ис/50 . Тираж б 87: .ПодлВИИИПИ Государстзфниого кОМнтета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, ЖРауюская наб., д.4 аЮитюаЕЬЬт юЮю,в вьюФилиал ППП "Патент", .г.ужгород, ул.Нроектная, 4 ключая появление в них пор, возникаю-: но, времени для вснлываиия остатков, . щих принарущенни газовой защиты. . окислов., покрывающих поверхностьПакет пластин сваривавт в сжатом: пластин, изготовленныхиз .горячека-. состояиии. давлением 150-190 кгс/Смф. тайных и высококремнистых сталей а, Диапазон выбранных величин давления также вцдвление.растворвннцх в жндкоМ обеспечивает.в своем Нижнемпределе .Б металле газов. мйнимально допустнице упругие напря-: Диапазон,изменения скорости сварки жения, возникающие при,сварке ив-за . обеслечкваЕт необходимый нагрев .жид- переивщення.пластин при.сокращении. . .кого. металла, при. котором обеспечивадпины сварного ыва,в процессе его ох.- ется дополнительное увеличение пребы,.лаждення и йе вызывавээе его разру-:10 ваниясварочной ванны.в жидкомсостоыения: , :.,: . : . , . янин, .т.е.: визе:описайное улучшениеВеличина давлений верхнего преде-: жидкот.ометалла. ла .не вызывает упругих напряжений :растяжеййя в;.:ваяете пластин, разруца-. ,. диапаэой изменения симы сварочного :ющйх сВарной ыоа:дрМ:.освобождении, па-я тока в,минимальном значении обеспечи-, .кета оТ. сжатия.: .: :: .,вает удовлетворительное проплавлениеСваМа.прн:защите.электрода аргб-: основного металла, а в верхнемзначеном, .кислородом и углекнслым газомнни -. удовлетворительное формировапройсходит при интенсивном тепловы-, ние сварного ыва при.отсутствии вы делеиыв.:в.отличие отсварки .с защйтой: жимавия.металла давленйем дуги. аргоном, чем.:обеспечивается увеличе-. изобретение позволяет повысить ние зремейи пребывания сварочной. ван-точность и прочность изготавлкваеьех ны и жидком сбстоянни и, следователЬ- изДелий.Э