Масса для изготовления абразивного инструмента

(193 ЯОП 11,В 24 0 3/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ СССР ОТКРЫТИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕ Ав СТВУ Л.ф.ПетЛ.Н.Евикаль, В.Б.Елеонструкторскоро Института фиУкраинской ССРкой химии АН Украакелит 1,акелит О,ая двутана 0,0 079(088.8)кое свидетельство СССВ 24 0 3/28, 1979..технологическое бюзической химии АНи Институт физичесинской ССР(54)(57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразив, пульвербакелит, жидкий бакелит, криолит и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це лью повышения износостойкости инструмента, в качестве наполнителя она содержит дисперсную двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Абразив 10-.15 Пульверб 5-2, 2 Жидкий б 8-1,2 КриолитДисперснокись ти 1-0,21013245 Примеры Наполнитель Количество Количествонаполните- абразива,ля, кг кг Коэффициент шлифования Сталь12 Х 18 Н 10 т Сталь 35 10 4,3 8,4 6,1 13,5 То же 0,01 12 3,8 7,2 Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке и может быть использовано в металлообрабатывающей, машиностроительной, автомобильной, судостроительной и других отрас лях промышленности.Известна абразивная масса, включающая абразивные зерна, жидкий бакелит, пульвербакелит, криолит и смесь порошкообразного цинка и окиси цинка, позволяющая расширить технологические возможности изготовляемого абразивного инструмента без усложнения технологического процесса 1 1 1.15Однако износостойкость инструмента при этом увеличивается незначительно 1,коэффициент шлифования не превышает 2,65 на стали марки ЧТ). Кроме того, не отмечается влияния вводимых наполнителей на улучшение 20 качества обрабатываемой поверхностикачества реза ), которое могло бы способствовать значительному снижению брака при эксплуатации отрезных абразивных кругов. 25Целью изобретения является повы-шение износостойкости получаемого абразивного инструмента.Поставленная цель достигается тем, что в массу, содержащую абразив,30 жидкий бакелит пульвербакелит, криолит и наполнитель на основе окиси металла, в качестве наполнителя введена дисперсная двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Абразив 10-15Жидкий бакелит 0,8-1,2Пульвербакелит 1,5-2,2Криолит 1,1-1,5Дисперсная двуокисьтитана 0,01-0 к 2В предлагаемой композиции исполь.зована двуокись титана рутильной формы, представляющая собой дисперсный порошок с высокоразвитой поверхнос тьа, на которой имеется значительное количество активных групп. Благодаря этому, ввведение двуокиси титана в качестве наполнителя в абразивную массу способствует ускорению процес са бакелизации-сшивки с образованием сетчатых структур. Это повышает прочность абразивного инструмента, изготовляемого из предлагаемой массы1 Двуокись титана 0,01 и в конечном счете, увеличивает егоизносостойкость.Важным преимуществом двуокисититана как наполнителя является еготехнологичность - не пылит, хорошосмешивается с жидким бакелитовымсвязующим, равномерно диспергируетсяи способствует упорядОчению сшивкив процессе бакелиэации, что в своюочередь, способствует повышению ивыравниванию прочности отрезногоабразивного круга по всему сечению.П р и м е р 1. Э смесительнуюмашину вводят, кг. 10 электрокорунда, 0,8 кг.жидкого бакелита, 0,01 кгдвуокиси титана, 1,5 пульвербакелита и 1,1 криолита. Затем из приготовленной просеянной массы прессовали отрезные круги при 70+10 ОС.П р и м е р 2. В смесительнуюмашину вводят, кг: 15 электрокорунда, 1,2 жидкого бакелита, 0,2 двуокиси титана, 2,2 пульвербакелита и 1,5 криолита. Из приготовленнойоднородной массы прессуют отрезныекруги при 70 Ф 10 оС,П р и м е р 3. Готовят смесь состава, кг: 12 электрокорунда, 1 жидкого бакелита, 0,01 двуокиси титана,1,9 пульвербакелита и 1,35 криоли-,та,П р и м е р 4. Готовят смесь состава, кг: 12 электрокорунда, 1 жидкого бакелита, 0,029 двуокиси титана, 1,9 пульвербакелита и 1,35 криолита.П р и м е р 5. Готовят смесь состава, кг: 12 электрокорунда, 1 жидкого бакелита, 0,058 двуокиси титана, 1,9 пульвербакелита и 1,35 криолита.П р и м е р б. Готовят смесь состава, кг: 12 .электрокорунда, 1 жидкого бакелита, 0,2 двуокиси титана,1,9 пульвербакелита и 1,35 криолита.В примерах 3-6 абразивные кругиполучены по технологии, описаннойв примерах 3-6,Износостойкость получаемых отрезных кругов оценивают по величине коэффициента шлифования(отношение площади поперечного сечения разоезаемойметаллической заготовки к площадиторцевой поверхности изношенногокруга мм 2 металла/мм 2 абразива.Результаты испытаний сведеныв таблицу.Наполнитель Коэффициент шлифования Количествоабразива,кг Пример СтальСталь 35. 11,4 5,44 0,029 0,058 6,23 14,25 15,2 0,2 12 6,58 Не вводитсябазовый круг 12 2,0 8,14 Цинк + окись цин.ка (иэвестны 9 0,4 12 2,1 8,8 Составитель И.БалашоваРедактор Н.Пушненкова Техред С,МигуноваКорректор Ю. Макаренко Заказ 2899/22 Тирах 793 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо.делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г, Уагород, ул, Проектная, 4 Количествонаполнителя, кг Как вндно иэ таблицы, износостойкость отрезных абразивных кругов, изготовленных иэ предлагаемой массы, значительно превышает износостойкость кругов, выпускаемых промышленностью ,серийно пример 7) и полученных по известному способу пример 8), Так,увеличение коэффициента шлифованияна стали 35 составляет от 40 до87, а на стали 12 Х 18 Н 10 Т - от 90до 229 по отношению к серийно выпускаемым кругам.