Способ стыковой сварки пластин

09) 19 СОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 3(Я) В 23 К 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПЛАСгрев про-, темс УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(7 Ц Физико-технический институтАН Белорусской ССР и Минский тракторный завод(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 99972, кл. В 23 К 13/00, 1952(54)(57) СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИТИН, включающий индукционный наторцов пластин их совмещение иковку, отличающийся Что, с целью повышения качествасварного соединения, перед проМойкой пластины устанавливают на парал лельных базовых Поверхностях различного уровня с образованием К-образного стыка, при этом пь крайнеймере одна иэ йластин имеет точечнуюопору, совмещение торцов и проковкуосуществляют путем поворота пластинывокруг точечной опоры при ограничении перемещения обеих пластин вдольбазовых ПовеРхностай до совМещенияповорачиваемой пластины с базовойповерхностью, после чего осуществляютсдвиг. пластин до совМещения их тор"цовИзобретение относится к сварке давлением и может быть применено в машиностроении, преимущественно в инструментальном производстве при изготовлении заготовок режущего инструмента., 5Известен способ стыковой сварки пластин, включающий индукционный нагрев торцов пластин, их совмещение и проковку Г 1 ).Недостатком известного способа 10 является наличие элементов процесса сварки плавлением, в результате чего снижается прочность соединения при сварке разнородных сталей,. а при сварке быстрорежущих (однород-. ных) сталей снижается режущая спо. собность шва. Кроме того, порошок рассеивается в магнитном поле индуктора, что вызывает непровар и снижение прочности сварного соединения.Целью изобретения является повышение качества сварного соединения,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему индукционный нагрев торцов пластин, их совмещение и проковку, передпроковкой пластины устанавливают на параллельных базовых поверхностях различного уровня с образованием К- образного стыка, прй этом по крайней мере одна из пластин имеет точечную З 0 опору, совмещение торцов и проковку осуществляют путем поворота пластины вокруг точечной опоры при ограничении перемещения обоих пластин вдоль базовых поверхностей до совмещения пово рачиваемых пластин с базовой поверхностью, после Чего осуществляют сдвиг пластин до совмещения их торцовеНа фиг,1 показана установка сва риваемых пластин с образованием К- ,образного стыка; на фиг.2 - положение пластин после поворота; на фиг.3 положение пластин после сдвига их и совмещения торцов. 45Процесс сварки происходит следующим образом.Предварительный индукционный нагрев осуществляют для облегчения пластической деформации. При движении боек прежде всего воздействует на ппастину, установленную на большую высоту относительно базовой.Пластины 1 и 2 устанавливают на параллельных базовых поверхностях 3 и 4 . При .этом, пластина 1 имеет опору 55 в одной точке и установлена под углом д.к другой пластине, образуя с ней К"образный стык.4 уУгол состыковки а( определяется из соотношения 60Г где Ь х - величина перекрытия и г длина заготовки.Угол состыковки позволяет опреде. лить начальную точку контакта К-образного проФиля стыка,Точку контакта стыка можно определить также с помощью масштабных шаблонов-пластин. Обе пластины совмещают на базовой поверхности на величину взаимного перекрытия и определяют центр вращения верхней пластины. Затем ее поворачивают относительно центра и фиксируют точку контакта К-образного стыка.После установки производят индукционный нагрев соединения.Соединение торцов и проковку осуществляют путем поворота пластины вокруг.точечной опоры, В первоначальный момент проковки наблюдается частичное скальпирование базовой пластины и сдвиговая деФормация в зоне стыка. Поскольку обе пластины ограничены в перемещении, вдоль базовой поверхности, то в процессе проковки иэ стыка удаляются окислы и флюс, соответственно чему происходит обновление поверхности сопряжения торцов, Конечный этап этойпроковки сопровождается чисто сдвиговой деформацией.Изобретение было опробовано на примере сварки пластин сечением 8 х 16 стали РбМ 5, С этой целью в приспособление, установленное на кривошипном прессе, укладывали пластинй согласно схеме фиг.1 с углом состыковки скоса между ними "с:2 ОО/длина (г) пластин составляла 70 мм, величина перекрытия (Дх) 2 мм. Сваривае,мые торцы нагревали в индукторе до 1200 С на глубину 3-5 мм со скоростью 100-150 С/с и засыпали обезвоженной буройв Контроль сварного шва показывает полное отсутствие флюса и непровара. В микроструктуре наблюдается текстурованность карбидов вдоль шва, чтоесколько напоминает сварку трением, а не индукционную сварку и свидетельствует о значительной пластичес" кой деформации в зоне сварки.Иэ сваренных и отожженных заготовок изготавливали образцы диаметром б мм и подвеРгали их испытаниям на кручение.Испытания показали, что прочность заготовок, сваренных по предлагаемому способу выше, чем сваренных по известному способу.Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа заключается также в использования отходов от не- кратности при рубке заготовок сегментов.1013171 тель Э. ВетрИ, Гайду Редактор В. Иванов Корректор 1 И. Шулл Заказ 2 В 1303 ПП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная,нлн Сост Техр ч Тираж 1104ИПИ Государственного ко делам изобретений иМосква, %-35, Раущока Подписноемитета СССРткрытийнаб., д. 4/5