Механизм обката зубошлифовального станка

СОЮЗ СОВктСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК зсмк В 23 Р 502 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) 5) МЕХАНИЗМ ОБКАТА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С БЕССТУПЕНЯО 1013146 А ЧАТОЙ НАСТРОЙКОЙ ДИАМЕТРА ОБКАТКИ, включающий каретку, несущую .ппиндель изделия с закрепленным на нем обкатным роликом, связанным посредством лент, смонтированных на стойке с ползуном, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования диаметра обкатки, механизм снабжен вторым ползуном и двумя синусными линейками, установленными на каретке с возможностью поворота и взаимодействия с ползунами, которые расположены на стойке симметрично оси шпинделя. изделия и с возможностью вертикального перемещения.10131 нии каретки с обрабатываемым изделием последнее получает поворот как от перемещения обкатного ролика относительно лент, так и от смещения ползуна 12.Основными недостатками известного механизма являются: высокая чувствительность к погрешностям настройки ходов карет- З 0 ки и ползуна и к погрешностям изготовления механизма регулирования диаметра обкатки, так как все эти погрешности сказываются за полный оборот приводного вала и переносятся на эвольвентный профиль зуба. 35 40 45 50 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке зубчатых колес.Известен механизм обката зубошлифовального станка с бесступенчатой настройкой диаметра обкатки, содержащий каретку, несущую шпиндель изделия, на котором установлен обкатной ролик с лентами, закрепленными на ползуне, расположенном на каретке и взаимодействующем с поворотной синусной линейкой 1.Однако в известных механизмах обката требуется обеспечить возвратно-поступательное перемещение ползунов достаточно большой массы, что ограничивает допустимую скорость обката.Известен также механизм обката к зубошлифовальному станку, включающий каретку, несущую шпиндель изделия, на котором установлен обкатной ролик с лентами, стойку лент, связанную с механизмом винто- образования, натяжные ролики, . смонтированные на стойке лент и огибаемые лентами, закрепленными на ползуне, перемещение которого обеспечивает дополнительный поворот обкатного ролика.При возвратно-поступательном движеЦель изобретения - повышение точности регулирования диаметра обкатки.Указанная цель достигается тем, что механизм обката зубошлифовального станка с бесступенчатой настройкой диаметра обкатки, включающий каретку, несущую шпиндель изделия с закрепленным на нем обкатным роликом, связанным посредством лент, смонтированных на стойке с ползу ном, снабжен поворотными синус- ными линейками и вторым ползуном, причем синусные линейки размещены на каретке и взаимодействуют с ползунами, расположенными на стойке лент симметрично относительно оси шпинделя изделия и выполненными с возможностью вертикального перемещения. На фиг. 1 изображена схема механизма обката; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; 5 10 15 20 462на фиг. 3 - направляющая механизма винтообразования.Механизм обката к зубошлифовальному станку размещен на станине 1 станка с направляющими 2, параллельными оси шлифуемого колеса 3, на которых расположен стол 4 с установленной на его направляющих кареткой 5, несущей шпиндель изделия 6 с закрепленным на нем обкатным роликом 7, который посредством лент 8 и 9, огибающих натяжные ролики 1 О и 11, смонтированные на стойке лент 12, связан с ползунами 13 и 14, расположенными на направляющих 15 и 16 стойки 12 лент и взаимодействующими с синусными линейками 17 и 18, установленными на каретке 5 с возможностью поворота (+т). Стойка лент 12 посредством сухаря 19 связана с установленными на станине 1 круговыми направляющими 20 механизма винтообразования (не показан), Рабочие торцы шлифовальных кругов 21 и 22 устанавливаются параллельно направлению зуба колеса 3. Каретка 5 получает возвратно- поступательное движение известным способом от кривошипно-кулисного механизма (не показан).Механизм работает следующим образом.При возвратно-поступательном движении каретки 5 со шпинделем изделия 6 и закрепленным на нем обкатным роликом 7, последний через ленты 8 и 9 получает вращательную составляющую движения обкатки. Вместе с тем, при перемещении каретки 5 поворотные синусные линейки 17 и 18 смещают ползуны 13 и 14, расположенные на стойке 12 лент симметрично относительно оси шпинделя изделия 6, в вертикальном направлении, сообщая при помощи лент 8 и 9 дополнительный поворот обкатному ролику 7. В случае обработки косозубых колес при движении стола 4 сухарь 19 взаимодействует с направляющей 20 механизма винтообразования и, смещая стойку лент 12 с расположенными на ней роликами 10 и 11 и ползунами 13 и 14 параллельно движению каретки 5 относительно линеек 17 и 18, сообщает шлифуемому колесу 3 дополнительный поворот, обеспечивающий получение требуемого угла наклона зуба.В случае шлифования косозубых колес производят поворот направляющей 20 механизма винтообразования на угол Я.Изобретение позволит при использовании неизменного обкатного ролика упростить настройку и корректирование диаметров обкатки шлифуемых колес, повысить точность настройки, улучшить условия работы лент.ого ний д. 4/5ектная, 4 ж едактор В. Ивановааказ 2881/17В- -1013146 СлитковаКорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская набод, ул. Про