Смеситель сыпучих материалов

) (21) 7 ГО САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ Третьяк,ВишнеиюпкиСали кинИнсгитута АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ( 54) (57) СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МА ТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, помещен ный в корпус ротор, выполненный в внде дисков, установленных параллельно друг другу на приводном валу, и стержней, закрепленных мезщу дисками по конценъ- Р ЙЮ "Д диониса о т л и ч а ю ш и й с я темр что, с целью интенсификации процесса за счет перетирания смешиваемых мате- . риалов, дополнительные диски рааюенещы4 на стержнях и смеситель снабжен, кольцами, расположенными между дополнительными дисками в чередукицейся последовательности, при этом стеркни свободно установлены в отверстиях колец.Изобретение относится к конструкциямсмесительных аппаратов и может бытьиспользовано в черной и цветной металлургии, химической и других отрасляхпромышленности.Извесеен смеситель зернистых материалов, содержащий ротор, образованныйдвумя дисками с перемешивающими перегородками, под которым расположен конювейер, причем рабочее пространство смесителя ограничено стальными отражательрыми плитами 13Наиболее близким к предлагаемому поконструкции и достигаемому эффекту является смеситель сыпучих материалов,содержащий корпус, помещенный в корпус ротор, выполненный в виде дисков,установленных параллельно друг другуна приводном валу, и стержней, закрепленных между дцсками по концентрической окружности, и дополнительные диски 2),Недостатком известных смесителейявляется то, что материал смешиваетсятолько в одном направлении по поверхности. Кроме того, отброшенный центробежной силой к отражательным стальнымплитам материал прилипает к ним, чтоприводит к залипанию всего рабочегопространства. 30 Цель изобретения - интенсифйкация процесса за счет перетирания смешивае мых материалов.Поставленная цель достигается тем, З 5 что в смесителе сыпучих материалов, содержащем корпус, помещенный в корпус ротор, выполненный в виде дисков, установленных параллельно друг другу на приводном валу, и стержней, закреп ленных между дисками по концентрической окружности, и дополнительные диски, дополнительньж диски размещены на стержнях и смеситель снабжен кольцами, расположенными между дополнительными дисками в чередующейся последовательности, при этом стержнй свободно уста новлены в отверстиях колец.На фиг, 1 изображен смеситель, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на иг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 2.Смеситель включает в себя ротор 1, отражательные плиты 2, закрепленные на пружинах 3, загрузочное устройство 4, уборочный конвейер 5 и вибраторы 6.Ротор 1 состоит из двух дисков 7, между которыми закреплены стержни 8 с насаженными дополнительными дистанциокными дисками 9, между которыми находятся кольца 10. Стержни 8 с дистанционными дисками 9 и кольцами 10 представляют собой перемешивающий элемент.Дистанционные диски и кольца могут. быть выполнены из эластичных незалипающкх материалов.Устройство работает следующим обраЗОмеСмешиваемые компоненты в отдельности или сдозированные на общий конвейер поступают непрерывным потоком в рабочее пространство смесителя на вращающийся ротор 1. Под действием центробежной силы материал отбрасывается к периферии, создавая слои, которые, отражаясь от эластичных стенок смесителя, попадают на ковейер 5. Зкс центрично вращающиеся кольца способствуют перемешиванию слоев между собой во взвешенном состоянии, а расположение на смешивающих элементах колец .и дисков в шахматном порядке друг относительно друга заставляет сдвигаться слои во взвешенном состоянии. Таким образом смешивание происходит по трем взаимно перпендикулярным направлениям, за счет чего обеспечивается высокая эффективность смешивания.За счет использования для транспортирования материала энергии падающего потока достигается существенная эконо мия электроэнергии.Зкономический эффект от реализации предлагаемого изобретения слагается из экономии по капитальным вложениям, за счет сокращения производственкых площадей, дорогостоящих ремонтов и, в основном, за счет сокрашения расхода электро. энергии.