Устройство для формования

Союз Советских Социалистических Республикбликования описания 30.06,79 2) Авторы изобретени А. Зайцев, В, Г. Зеленкин, В. К. Шульман и М, Н. Гатитулин 71) Заявител осударственныи научно-исследовательскии и проектноонструкторский институт электродной промышленности 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ Изобретение относится к области формования крупногабаритных изделий, преимущественно графитизированных электродов, и может быть использовано в электродной, в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства, где используется виброформование крупногабаритных изделий,Известен винтовой пресс для формования керамических изделий, включающий пресс-форму, пуансон с приводом вращения и поступательного перемещения и выталкиватель готового изделия 1.Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для формования, включающее бункер-дозатор, пресс-форму, пу ансон и нагревательное приспособление 2.Однако производительность таких устройств низка и, кроме того, при формировании электродов большей длины плотность полученного электрода неравномерна по всей его длине, что снижает качество получаемых электродов.Цель изобретения - повышение качества формования и производительности.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования, преимущественно графитизированных электродов, включающем бункер-дозатор, пресс-форму,пуансон и нагревательное приспособление, пуансон выполнен с дозировочной камерой и отверстиями, соединеннымп с ней, для подачи массы.5 На чертеже изображено описываемоеустройство, разрез.Устройство включает пресс-форму 1, установленную на неподвижной части 2; в пресс-форме 1 находится пуансон 3, соеди ненный штангой 4 с источниками колебательных и вращательных движений (па чертеже не изображено).Вокруг пресс-формы 1 расположены витки 5 индукционной установки для нагрева 15 формуемого материала б. Устройство содержит бункер-дозатор 7 для подачи шихты в пресс-форму. Пуансон 3 имеет дозпровочную камеру 8 и на рабочей частп отверстия 9, суммарная площадь которых значи тельно меньше площади рабочей части пуансона.Работает устройство следующим образом.Углеродную шихту размельчают до необ ходимых размеров, обеспечивающих се прохождение через отверстия 9 в пуансоне 3, и подают в бункер-дозатор 7, из которого шихта определенными порциями поступает в дозировочную камеру 8 пуансона 3, последний совершает возвратно-поступательные в вертикальной плоскости и вращательные движения, В момент подъема пуансона 3 часть шихты из камеры 8 через отверстия 9 поступает в закрытую полость, образованную неподвижной частью 2, 5 пресс-формой 1 и рабочей поверхностью пуансона 3. При движении пуансона 3 вниз происходит его поворот на некоторый угол, поэтому на шихту, попавшую в закрытую полость через сквозные отверстия 9, воз действует рабочая часть пуансона без сквозных отверстий, благодаря чему осуществляется ее уплотнение.Процесс подачи шихты через отверстия 9 в закрытую полость осуществляется при каждом верхнем положении пуансона 3, наступает момент, когда вся порция шихты оказывается в закрытой полости. В дальнейшем вращательные и кол ебательные (возвратно-поступательные в вертикальной 20 плоскости) движения пуансона 3 производят необходимое уплотнение шихты, которая в процессе формования подвергается нагреву витками 5 индукционной установки.25При подаче из бункера-дозатора 7 очередной порции шихты пуансон 3 поднимают на некоторую величину, соответств 1 ющую толщине сформованного слоя, 1 цихта в указанной последовательности посту- З 0 пает в закрытую полость через отверстия 9 пуансона 3, где происходит формоваппе нового слоя электрода.Процесс формования электрода слоями осуществляется, до получения необходимых 35 габаритов по высоте.В процессе послойного формования электрода шихта нагревается витками 5 индукционной установки, расположенными на соответствующей высоте, при этом верхние 40 и нижние витки вобогреве не участвуют, благодаря чему нижняя, сформованная часть электрода постепенно и равномерно охлаждается.Положительный эффект от внедрения 45 предлагаемого изобретения заключается в повышении качества формовани 51, т 11 к как формование последовательными слоями обеспечивает высокую равномерную глот- ность электрода по всему сечению и длине независимо от фракции шихты и значительно уменьшает пористость и анизотропию материала, а также в повышении производительности формования благодаря тому, что процесс загрузки шихты в пресс-форму совмещен с процессом формованпя.Открываетс возможност 1 формованп электродов большей длины с равномерной плотностью, независящей от мощности устройств для формования, так как формованис ведут небольшими слоями, то и мощность установки для формования не будет большой. Повышение плотности электрода облегчит дальнейшие технологические процессы изготовления электрода - обжиг, графитацию, увеличит выход годного на этих пределах, положительно скажется на механических и электрических свойствах электродов, что улучшит эксплуатационные характеристики электродов, снизит их расход на тонну выплавляемой стали. Изобретение обеспечивает высокую степень мсхаизации и автоматизации процесса формования электродов. Ф о р м ул а изобретенияУстройство для формования, преимущественно графитизированных электродов, включающее бункер-дозатор, пресс-форму, пуансон и нагревательное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формования и производительности, пуансон выполнен с дозировочной камерой и отверстиями, соединенными с нсй, дл подачи массы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 68621, кл, В 28 В 3/02, 1946.2, Авторское свидетельство СССР Хо 377205, кл, В ЗОВ 11,/04, 1969.Составитель В. Грицай Техред А. Камышникова Корректор Е. Угроватова пография, пр. Сапунова,Изд. Мо 420 НПО Поиск по делам из 035, Москва, Ж