Способ изготовления положительных армированных электродов для свинцовых аккумуляторов

10 Изобретение касается способа по- точного изготовления положительных армированных электродов с оболочкой из искусственной ткани, в которых исклю. чается образование газовых подушек меж ду активной массой и оболочкой.5Известны способы изготовления подразделенных на трубочки положительных электродов путем внесения пылевидной или гранулированной активной массы в эти трубочки.Отвод тока производится через проложенный в центре трубочек свинцовый сердечник. Ори этом может происходить подразделение на трубочки, состоящие из мелкоячеистой искусст венной ткани или перФорированного поливинилхлоридного материала, обычно армированного стекловолокном, Трубочки могут располагаться по отдельности рядом друг с другом и взаимо- соединяться только через отвод тока, или же с самого начала объединяться в одну тканевую сумку. Таким образом рядом друг с другом обычно располагаМтся от 10 до 25 трубочек. Это дела ется для :ого, чтобы предотвратить или, по крайней мере, сильно ограничить отмучивание, возникающее в свинцрвых аккумуляторах, в особенности на положительных электродах вро-З 0 цессах зарядки и разрядки, понижающее емкость аккумулятора.Вышеописанный процесс имеет ряд недостатков. Так, например, изготовление отдельных трубочек, а также тканевых сумок связано со сложной технологией. Насаживать трубочки или сумки и свинцовый каркас приходится вручную.Сухая пылевидная активная масса вносится в трубочки тряской и вибра цией, чтобы обеспечить необходимую плотность электродов. При этом пластины помещаются в механизмы, в которых.пыль дозируется вертикально. В общем, этот процесс связан с вредным 45 для здоровья сильным воздействием свинцовой пыпи, требующим принятия усложняющих процесс мер охраны труда рабочих.В заключение эти электроды еще 50 перекрываются основанием, а необходимое количество серной кислоты вводится путем погружения электродов в ванну, наполненную серной кислотой, Из-еа этого весь процесс трУДно автоматизируется, связан с высокой затратой ручного труда и выполнением вредных для здоровья рабочих операций, требующих проведения мероприятий по охране труда, усложняющих процесс,,.60Для предотвращения этих недостат-ков в качестве оболочки стали применяться получаши из микропористого искусственного материала. При этом в раскрытые получаши сначала вносяй активную массу, а также взаимосвязанные на одном конце свинцовые электроды, после чего обе получаши накладывают друг на друга и склеивают. Недостаток этого способа состоит в том, что активную массу приходится наполнять во влажном состоянии, с тем, чтобы она не могла выпасть во ,время соединения получаш. Из-за этой влажной массы осложняется процесс соединения, так как масса часто прилипает к соединительным поверхностям, М тем саум препятствует надежному соединению получаш. Кроме того, данный способ не обеспечивает достижения хорошей плотности активной массы и предотвращения образования воздушных и газовых подушек.Известна аккумуляторная батарея, в которой между пастированными пластинами и сепараторами располагались стекловолоконные маты, прижимаемые продольными ребрами сепараторов к пластинам. Особыми недостатками этого вида исполнения является то, что стекловолоконные маты часто отрывают ся, масса их преждевременно выпадает, а при циклировании электродов на оторвавшихся частях стекловолоконных матов также образуются воздуш. ные подушки, препятствующие диФАузии серной кислоты на электроде. Известна также аккумуляторная пластина, у которой пастированная активной массой решетка облицована пористой, устойчивой к действию электролита тканью, обшиваемой вокруг пластины и между смежными контактными элементами решетки, причем получаются беспрерывно связанные друг с другом сегменты решетки, окружающие решетку, покрытую активной массой. Образование нежелательных воздушных подушек между активной массой и оболочкой в изготовленных таким способом электродах также не исключается из-за невозможности равномерного уплотнения активной массы. Этот способ невозможно автоматизировать или непосредственно связать с процессом пастирования, так как пластина изза своего сложного устройства, в особенности в случае расположения активной массы над краем решетки, может пастироваться только вручную, а сшивание производится в различных направлениях, из-за чего этот процесс невозможно автоматизировать и, поэтому, нельзя применять для поточного производства в аккумуляторной промышленности.Для достижения у положительных армированных электродов равномерного сжатия активной массы и более экономного и непрерывного их производства, необходимо применять особые средст. ва для сжатия активной массы и для1010679 разматываемого рулона полотно отрезают раскаленной проволокой, а его свисающий конец с помощью поворотногомеханизма укладывают вокруг верхнейстороны пластины, в результате чегопастированная пластина покрываетсяполотном с обеих сторон. После окончания процесса пастирования пластинус помощью цепей пропускают через вал.ковый прессовый аппарат, прочно прижимающий полотно из синтетическойткани с обеих сторон к мокрой пастированной пластине. Через предвари,тельно профилированный нажимный валик положительный армированный электрод затем подают в швейный механизМПроцесс равномерного сшивания начинают предусмотренными по бокам свинцовых каркасов вспомогательными выступами, вызывающими сигнал фотоэлектрического выключателя.При этом пластина с обеих сторонподразделяется на 10-25 параллельнорасположенных продольных сегментовсоответственно числу сердечниковсвинцового каркаса, расстояние междукоторыми Ф 1 см. Оаивание предпочтительнее всего производить при помощидвойного цепного стежка и заканчивать сигналом второго Фотоэлектричег:кого выключателя, причем швы проходятот основания положительных армированных электродов до электрического.отвода и могут начинаться параллель-но на равной высоте или со сдвигомТесно расположенные рядам друг сдругом швейные иглы, а также конструкция расположенной непосредственно перед швейными иглами швейнойножки, выполненной в виде ролика,обеспечивающего окончательное проФилирование армированных электродовперед началом сшивания, и Формасвинцового каркаса позволяют осуществлятьпри прошивании полотна из искусственной ткани и активной массы необходимое равномерное уплотнение активноймассы и обеспечивать тем садани хороший контакт между активной массой иоболочкой с исключением воздушныхподушек, а также образования газовых,подушек во время электрохимическргопроцесса при циклировании. В каждомпрошитом и профилированном во времясшивания продольном, сегменте находится один сердечник свинцового каркаса, обеспечивающий отвод тока. Изготовленные таким образом положительные армированные электроды могутбыть отправлены, как и положительныепусковые электродя, на созревание всоответствующие помещения.Признано изобретением по результатам экспертизы,осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.раж 701 Подписное,ород,ул.Проектная,4 обеспечения поточного производства - 1 положительных армированных электродов.Изобретение исходит из следующей задачи: показать необходимые технические условия для такого сжатия активной масси и обеспечения поточно го производства, н создать способ, позволяющий непрерывно производить армированные электроды для свинцовых аккумуляторов.Особая задача изобретения состо ит в обеспечении равномерного сжатия активной массы в целях предотвращения образования воздушных и газовых подушек во время электрохимического процесса при циклировании и обеспе чения тем самым хорошего контакта между активной массой и оболочкой.Согласно изобретению, свинцовые саркасы, пастированные активной массой и покрытые полотном из искусственной ткани, для прочного прилегания этого полотна из.искусственной ткани к мокрому пастированному свинцовому каркасу пропускают через валковый прессовый аппарат, после чего их прессуют предварительно профилированным нажимным валком, используемым для уплотнения активной массы, а также для создания связи между активной массой и оболочкой свинцового каркаса, и подают в швейный механизмР в котором пастированные и покрытые полотном свинцовые каркасы перед сшиванием окончательно профилируют роликовой ножкой, находящейся непосредственно перед швейными иглами, и равно-З 5 мерно и прочно сшивают в виде параллельно расположенных, продольных сегментов, имеющих. один центральный отвод тока.П р и м е р. Согласно изобретению,40 положительные армированные электроды для свинцовых аккумуляторов изготовляют следующим образом.Подходящий для сшивания и отлитый в соответствии с предусмотренной ем костью аккумулятора свинцовый каркас через загрузочный магазин подвешивают на разгрузочные шины и по одному укладывают на конвейер. Через прижимные транспортные валки его подают к 5 О пастирующему валку и пастируют там сверху влажной активной массой. Во время этой операции защитное полотно иэ синтетической ткани используют в качестве подложки. Снимать это полотно из синтетической ткани можно ниже55 уровня пастирования с непрерывно разматываемого рулона. В противном случае вокруг этой влажной пластины можно автоматически укладывать пред- варительно отрезанные куски ткани. 4 фПри снятии защитного полотна из синтетической ткани с непрерывно,ВНИКПИ Заказ 2497/40 Ти фйлйал ППП фПатент , г. Ужг