Сплав на основе железа

Номер патента: 144692

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кудрявцев, Пшилусски

МПК: C25D 3/56

Метки: сплава, хром-никель

...рН, 8 - 3,0 и при катодной плотности тока от 10 до 50 А/для. Исследования показали, что полученные покрытия на стальных изделиях сплавом, содержащим от 5 до 90% хрома, практически беспористы, нерастворимы в азотной кислоте и по своей коррозионной стойкости при 800 - 900 не уступают металлическим сплавам. Предложенный способ получения сплава хром- никель из электролита на основе сернокислых солей имеет большие преимущества по сравнению с известными способами, так как в зависимости от концентрации и режима электролита позволяет получить сплав с содержанием хрома от 10 до 90/О. Кроме того, предложенный электролит дает возможность получать хромо-никелевый сплав при комнатной температуре и значительно улучшить условия труда.Предложенный...

Номер патента: 1803394

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бедношея, Ерохин, Зеленер, Колбаса, Котельникова, Приходько

МПК: C03C 8/06

Метки: алюминия, защиты, коррозии, сплавов, фритта

...4,38-5,62Подготовку образцов алюминия и сплавов размером 120 х 180 хЗ мм осуществляют1803394 Таблица 1 методом дробеструйных работ и последующим окислением при температуре 520- Эмалевый шликер наносят методомпульверизации в два слоя, после сушки и 5обжига первого слоя на охлажденную поверхность наносят второй слой эмали; Нанесенное эмалевое покрытие сушат при50-80 С в течение 8-10 мин, Обжиг эмалевого покрытия производят в муфельной печи в "0течение 2-3 мин. в интервале температур520-580 С.Химическую устойчивость по отношению к различным реагентам определяют методом нанесения при комнатной 15температуре капли 10 раствора лимоннойкислоты. Через 15 мин. каплю смывают икласс устойчивости определяют визуальнопо характеру изменения...

Номер патента: 574458

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Бакиновский, Варавва, Симаков

МПК: C09K 13/00

Метки: алюминия, клеймения, сплавов, электролит

...электролит для электрохимического клеймения алюминия и его сплавов, содержащий бромистый калий, азотнокислый аммоний и )воду 1.Этот электролит является наиболее близким к изобретению по составу компонентов.Однако при использовании известного электролита для клеймения алюминия и его сплавов на поверхности образуется пассивная пленка, имеющая значительное омическое сопротивление и приводящая к ухудшению качества изображения. При этом отпечаток получается расплывчатым и требует увеличения времени на маркировку, что приводит к растравливанию поверхности,Цель изобретения - уменьшение растравливания поверхности и получения четкого изображения.10 12 10 10 15 15 Составитель Е. КубасоваТехред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина...

Номер патента: 1518740

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бацявичюс, Зелионкайте, Зинкявичюс, Крылова, Румша, Яницкис

МПК: G01N 21/91

Метки: алюминия, качества, моющими, поверхности, растворами, сплавов

...Если поверхность алюминия растравлена щелочными 40 моющими растворами (табл. 1), например Фосфатом или карбонатом натрия или растворами щелочей, после нанесения метиленового синего в течение нескольких минут на синем Фоне появля, 45 ются белые точки, образующие полоски, ориентированные по ходу стекания жидкости - так называемый рисунок "зебра", который остается и после высыхания красителя. Интенсивность полосок, определяемая визуально, является характеристикой растравления поверхностиКак видно из данных, приведенных в табл. 1, описанный в примере эффект рисунказебра" не получается при конн н55 центрации 0,2 мас, раствора метиленового синего, так как его концентрация слишком мала для выражения эффекта рисунка "зебра" на...

Номер патента: 1763523

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Букреев, Ибрагимов, Лаптева, Русанова, Травина

МПК: C23C 18/34

Метки: алюминия, никелирования, сплавов, химического

...натрия вции предварительной подготовки поверхно течение,30 суток. Оценку защитных свойсысти, заключающейся в цинкатной обработке: покрытий производят по частотному покаили контактном никелирований, -: -:, эателю коррозии по ГОСТ 9.012,72 и. 5.3.Для цинкатной обработки используютПримеры условия нанесения покрытййраствор следующего состава: гУл,;приведены в таблице 1,цинка окись (по металлу) :,. 80", 20 Результаты испытаний пористости в за"натрий гидроокись:" 500щитных свойств покрытий химическим ни-.железо хлорное: 2 .келем представлены в таблице 2. Этикалий-натрий виннокислый 8 ., результаты показывают, что, по сравнениюнатрий азотнокислый . 1 .с известным способом,покрытия полученВремя обработки 20-40 с при темпера ные по...