Способ дозирования стекломассы и устройство для его осуществления

(21) (22) (46) (72)Б Л децк (71) Кий ноло титу (53) 66.1.03 8 (088. 8) ГОСУДй СТВЕННЦй НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 3373186/29-3330.12,8107,04,83, Бюл. 9 13В.А.Соловьев, А.А.Щербаков,оженко, И.В.Логунов, С.М,Горой и А.П.ПлешковВсесоюзный научно-исследовательроектно-конструкторский и техический светотехнический инс(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 245292, кл. С 03 В 7/02, 1968,2. Гигерих В. и Трир В, Стекольные машины. М., Машиностроение, 1968, с.142-147 (прототип).(54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1.Способ дозирования стекломас сы, включающий подачу порции стекло массы иэ фидера стекловаренной печи с помощью плунжера и отделение порции стекла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годной продукции и коэффициента использования стекломассы за счет получения заданной порции стекломассы по весу и форме независимо от ее температуры, состава, однородности и температуры окружающей среды, отФделение порции стекла осуществляют в замкнутом пространстве, заполненном стекломассой.1010023 2. Устройство для доэирования стекломассы, содержащее огнеупорныйплунжер, фидерный питатель, очко и режущий инструмент, работающий синх- ронно с плунжером, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годной продукции и коэффициента использования стекломась сы за счет получения заданной порции стекломассы по весу и форме независимо от ее температуры, состава однородности и температуры окружаю 1Изобретение относится к промьпаленности строительства и стройматериалов, н частности к стекольному производству, к области выработки штуч-Ных стеклоиэделий, а более конкретнопредназначено для получения доэиро,ванных порций стекломассы с цельюдальнейшего Формования из них рассеинателей, светотехнических линз,стеклянных элементов, сортовой по-,суды, стеклотары, стеклоблоков и т.д.Известен способ и устройство,принцип доэирования стекломассы вкоторых основан на продавливаниира:плана стекла через отверстие (очко) Фидера посредстном плунжера и 15отрезание выдавленной порции стекломассы движущимися встречно в горизонтальной плоскости лезвиями ножниц. Порция стекломассы дозируетбяопрокидывающимся, мерником, находящимся в замкнутом объеме 1) .Однако н зависимости от диаметраочка, размера и характера движенияплунжера, получают капли разной формы и веса, 25Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является способ дозирования стекломассы, включающий подачу порции стекломассы йзфидера стекловаренной печи с помощьюплунжера и отделение порции стекла,Устройство для дозирования стекломассы содержит огнеупорный плунжер,фидерный питатель, очко и режущийинструмент, работающий синхронно сплунжером,Работа происходит следующим образом: в фидере,представляющейсобой отапливаемый канал, примыкаю"щий к ванной печи и заканчивающийсячашей с отверстием и приставкой (очком) н дне, в стекломассе над очкомвверх и вниз перемещается огнеупорный цилиндр-плунжер, приводимый ндвижение синхронно со стеклоформующим автоматом и ножницами, отрезающими определенные порции стекломас45сы. Дозировка порции стекломассы про щей среды, оио снабжено мальтийскимкрестом, доэирующим стаканом, выполненным из сообщающихся накопительнойи порционной камер, между которымирасположен режущий инструмент в видедиска с отверстиями по периферии меньшими, .чем внутренний диаметр накопительной камеры, а также эапирающим порционную камеру диском, закрепленным сооснос режущим, причем осуществлено встреч.ное вращение дисков мальтийским крестом,смонтированным соосно с дисками. 2исходит в четыре позиции, В первойпозиции плунжер находится в верхнейтбчке по отношению к очку и стекломасса вытекает через очко естественной струей. Во второй позиции плунжер опускается и выдавливает стекломассу через очко, в третьей - поднимается и оттягивает стекломассукверху, при этом в струе образуетсяпережим - шейка, по которому онаи раэрезается ножницами с отделениемкапли стекла (четвертая позиция).Затем стекломасса вновь накапливаетсянад очком и процесс повторяется 23 .Однако в зависимости от диаметраочка, размера и характера движенияплунжера они выдают капли тоже разнойформы и веса - 15-2000 г. Кроме того, известный принцип доэиронанияпозволяет получить порцию стекла не- .обходимой формы и неса лишь приочень строгом соблюдении технологических режимов варки стекла, таккак параметры капли существенно зависят от колебаний температуры, вязкости, химического состава и уровнястекломассы н Фидере, температурыокружающей среды. На практике застабилизировать указанные параметрыне нсегда удается, что вызывает снижение выхода годной продукции, увеличение удельных норм расхода сырье- .вых,материалов. Известный способдоэиронания не позволяет получитьпорции стекломассы менее 5 г в силу высокого поверхностного натяжения расплавов стекла.Целью изобретения является повышение выхода годной продукции и коэфФициента использования стекломассыза счет получения заданной порциистекломассы по весу и форме независимо от ее температуры, состава,однородности и температуры окружающей среды,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу доэирова1010023 Составитель Т.ПарамоноваРедактор Т.Весрлова ТехредЕ,Харитоычик Корректор М.Коста Заказ 2394/8 Тираж 484 Подписное ДНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектноя, 4 ния стекломассы, включающему подачу порции стекломассы из фидера стекло- варенной печи с помощью плунжера и отделение порции стекла, последнее осуществляют в замкнутом пространст,ве, заполненном стекломассой.При этом устройство для доэирования стекломассы, содержащее огнеупорный плунжер, фидерный питатель, очко и режущий инструмент, работающий синх ронно с плунжером, снабжено мальтийским крестом, доэирующим стаканом, выполненным из сообщающихся накопительной и порционной камер, между которыми расположен режущий инструмент в виде диска с отверстиями по периферии меньшими, чем внутренний диаметр накопительной камеры, а также запирающим порционную камеру диском, закрепленным соосно с режущим причем осуществлено встречное вращение дисков мальтийским крестом, смонтированньм соосно с дисками.Кроме того, разделение расплава стекла в замкнутом пространстве при опущенном вниз плунжере позволяет получить дозированные порции . горячего стекла массой менее 5 г, так как ограничение объема пре-, пятствует отжиманию стекломас,сы под действием режущего инструмента, преодолевающего силу поверхностного натяжения.На чертеже показана принципиальная схема дозирования стекломассы и устройство, реализующее этот способ.Способ доэирования стекломассы заключается в следующем.Расплав стекломассы, нагнетаемый плунжером 1 через отверстие в режущем диске 2, заполняет порционную камеру 3, закрытую диском 4. При повороте системы дисков 2 и 4 на новую позицию накопительная 5 и порционная 3 камеры разделяются режущим диском 2 и порция стекла через отверстие в запирающем диске 4 подается на позицию формования.Устройство работает следующим образом.Огнеупорный плунжер 1 совершает возвратно-поступательное движение по вертикали к очку б Фидера 7. К очку 6 примыкает дозирующий стакан из огнеупорного материала с накопительной 5 и порционной 3 камерами, периодически соединяющимися посредством режущего диска 2 из стали (напримерХ 18 Н 9 Т) с отверстиями, размер которыхнесколько меньше внутреннего диаметранакопительной камеры с целью образо-вания шейки отреза будущей капли,Порционная камера 3 периодически,в противофазе с режущим диском 2,Открывается аналогичным запирающимдиском 4. Сектора дисков 2 и 4,находящиеся вне рабочей зоны, охлаждаются направленным потоком воздухалибо смазываются колоидно-графитовымили кремнийорганическим составомсмазки во избежание прилипания стек 15 ломассы.Оба диска 2 и 4 жестко закреплены на одном валу 8 и прерывисто вращаются мальтийским крестом 9 механизма привода,В случае залипания стекломассы внакопительной 5 или порционной 3 камерах, последние вместо огнеупорногоматериала могут быть изготовлены иэвысоколегированной стали с принуди 25 тельным охлаждением или из несмачиваемого стекломассой материала, например графита. В последнем случаев целях предупрЕждения выгоранияграфита в области камер 5 и 3 создается инертная среда.зоИспользование предлагаемых способа и устройства доэирования иотрезания порции расплава стеклапозволяет независимо от колебанийрежимов варки стекломассы и температуры окружающей среды получать строго дозированную порцию необходимойформы, тем самьм существенно повышаявыход годной продукции и коэффициент 40 использования стекломассы.Кроме того, предлагаемый способдает воэможность получать порциистекла массой менее 5 г и позволяетФормовать без облоя мелкие стекло.изделия, исключая из.технологического процесса ряд операций: отрезка.облоя, шлифовка места облоя, обеспечивая тем самым снижение себестоимости продукции.50 Ожидаемый экономический эффектот внедрения предлагаемого изобретения в производстве светотехническихлинз составит около 109 тыс, руб.в производстве хрустальных элементовоколо 500 тыс. руб.