Способ разделения струи стекломассы на порции

(19) (11) 504 С 03 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЕНИЯ СТР включающвие сжато юл. Р 36илиал Государствеовательского инст омассы, оем, что,ва формуе о.Б.Куприян088.8)тельство С7/10, 197льство ССС7/10, 197 транения пер ки,ассу,татене отре стекло трубырекрывающ его ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ РАЗДЕСТЕКЛОМАССЫ НА ПОРЦИИпериодическое воздейсвоздуха на струю стеклл и ч а ю щ и й с яцелью повышения качесстеклоизделий путем уохлаждения стеКла в зсжатый воздух подаютнаходящуюся в полостиля, в виде пузыря, песечение последней,Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам отделения капли стекломассы, и может быть использовано при отрезке стекла порциями от струи стекломассы при формовании стекло- изделий.Цель изобретения - повышение качества формуемых стеклоизделий путем устранения переохлаждения стекла в зоне отрезки.На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.Устройство содержит питатель 1 са стекломассой и электрообогреваемую трубу 2 питателя с токопроводами 3. Электрообогреваемая труба 2 питателя имеет выпускное отверстие 4, которое выполнено с меньшим диаметром, чем сама электрообогреваемая труба 2, К трубе 2 подсоединен дозатор 5 воздуха, от которого подают импульсы воздуха в стекломассу, находящуюся в полости электрообогреваемой трубы 2, в виде пузырей 6, перекрывающих сечение последней.Способ осуществляют следующим образом.Стекломасса из питателя 1 непрерывно поступает в электрообогреваемую трубу 2. Дозатором 5 воздуха с заданной периодичностью в электро- обогреваемую трубу 2 со стекломассой подают сжатый воздух в виде пузырей, перекрывающих сечение электрообогреваемой трубы и разделяющих струю стекломассы на порции с массой будущей капли. Воздушные пузыри опускаются со стекломассой, В выпускном отверстии 4 скорость движения стекломассы возрастает из-за уменьшения сечения электрообагреваемой трубы 2 Изменением частоты подачи импульсов сжатого воздуха можно регулировать массу капель, а изменением объема воздуха в импульсе - частоту подачи капли.П р и м е р. В питателе производительностью 2,5 т/сут для выработки изделий из хрусталя установлена элек трообогреваемая платиновая труба диаметром 0,04 м, толщиной стенок 0,002 м и длиной 0,4 м, В нижней части трубы имеется выпускное отверстие диаметром 0,022 м. Стекломасса из питателя 1 непрерывно поступает в электрообагреваемую трубу с темпе 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ратурой 1015 С. Из дозатора 5 воздуха, в качестве которого используютпоршневой насос, в электрообогреваемую трубу 2 падают импульсы сжатоговоздуха, которые образуют пузыри б,Стекломасса, находящаяся между пузырями б, образует массу будущей каплиКаждый следующий импульс сжатоговоздуха, подающийся через определенные промежутки времени, отделяеточередную порцию стекломассы, В результате этого в электрообогреваемойтрубе 2 образуются равные порциистекломассы, разделенные одинаковыми по размеру воздушными пузырями.В выпускном отверстии 4 электрообогреваемой трубы 2 скорость стекломассы возрастает из-за уменьшенияее сеченияЧастота подачи импульсов воздухаравна частоте подачи капель. Чембольше объем воздуха в импульсе,темменьше масса капли.Сжатый воздух подают в трубу поддавлением, достаточным для образования воздушной полости в стекломассепо всему поперечному сечению трубы,Это давление составляет величину,численно равную произведению плотности стекломассы на высоту ее столба над тачкой ввода воздуха, Чемменьше сечение электрообогреваемойтрубы в зоне подвода воздуха и чембольше интервал времени между подачей порций стекломассы, тем меньшеразница давлений стекломассы,и сжатого воздуха.При малом перепаде давлений стекломассы и подаваемого воздуха возмож.но втягивание струи воздуха по частисечения трубы. С увеличением давления подаваемого воздуха увеличивается диаметр воздушного пузыря приодинаковом объеме воздуха,При давлении 5-3010 Э Па воздухвыдавливает стекломассу во всех направлениях (закон Паскаля) и образует первоначально воздушный шаровой формы пузырь, а затем цилиндрический пузырь, Цилиндрический пузырьимеет размеры, близкие к размерамтрубы, и сферические поверхностиверхней и нижней частей Между этимпузырем и электраобогреваемой трубойостается тонкий слой пристенной слабоподвижной стекломассы,Для придания "снаряду" необходимой формы воздух подают первоначаль1260337 Составитель Л.ГолубеваРедактор А.Огар Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов Заказ 5186/19 Тираж 457 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5тПроизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул Проектная,4 но под большим давлением, а затемдавление уменьшают. Такой режим осуществляют путем подачи строго определенного и регулируемого объемавоздуха в поршневой насос. За счетсжатия воздуха насосом обеспечиваютобразование воздушного пузыря в стекломассе, а при обратном ходе поршнянасоса (разрежение) часть воздухаиз газового пузыря в стекломассеудаляется в полость цилиндра насоса.Насос изменяет давление в пери/од подачи воздуха в стекломассу,не изменяя объем воздуха в пузыре(" снаряде" ). Струя стекломассы с воздушными пузырями в электрообогреваемой трубе подвергается нагреву от ее стенок, имеющих более высокую температуру (1250 С). Чем меньше времени стекло- масса находится в нагреваемом участке электрообогреваемой трубы, тем тоньше слой нагретой пристенной стекломассы. Для полного выравнивания температуры стекломассы по всему поперечному сечению ее потока в электрообогреваемой трубе для хрусталя, содержащего 247 свинца, длина обогреваемогоучастка электрообогреваемой трубыдолжна составлять 1,5 м (для сортового стекла, содержащего 6 свинца, "0,96 м). При меньшей длине обогрева О емого участка электрообогреваемойтрубы температура пристенных слоевстекломассы больше центральных.В связи с тем, что толщина стекломассы между воздушным пузырем и тру бой мала, а воздух имеет меньшуютеплопроводность, чем стекломасса,то прослойка стекломассы между воздушным пузырем и трубой имеет максимальную температуру, близкую к темпе ратуре трубы. Так как разделение порций стекломассы происходит именно взоне с минимальным количеством стекломассы и максимальной температурой,это позволяет уменьшить поверхност ые дефекты стеклоизделий.