Способ изготовления электрода-инструмента для электрохимической обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1009686 Получены электроды с равномерной и заданной толщиной защитного покрытия без перекосов и смецений токопроводного элемента. Размеры электродов абсолютного одинаковы. Испытания их в работе показали, что они взаимозаменяемы и могут применяться при групповой обработке.Аналогично изготавливают электроды для других электрохимических процессов, например, для скругления кромок, для снятия заусенцев, для прошивки отверстий, каналов и щелей. Изобретение относится к электрофизической и электрохимической обработке, в частности к технологииизготовления электродов-инструментов для электрохимической обработки.Известен способ изготовленияэлектродов, включающий операции изготовления токопроводного элемента,подготовки его поверхностей и нанесения на них защитного покрытияпосредством помещения токопроводного 10элемента в полую форму, заполненнуюзащитным покрытием, выдержки в форме до затвердевания покрытия и извлечения из формы готового электрода 1Недостатки известного способа - 15низкие точность и качество получаемых электродов из-за перекосов и смещений токопроводного элемента.Цель изобретения - повышение точности и качества электродов. 20Поставленная цель достигается .тем, что берут форму.имеющую помимо полости для нанесения зацитногопокрытия сообщаюцуюся с ней базовчюполость, базовую полость предварительно перекрывают, причем токопроводный элемент вводят в полую формучерез полость, заполненную защитным покрытием, до тех пор, пока онне займет, базовую полость, вытолкнувперекрывающий ее элемент.30На фиг. 1-6 показаны стадии осуществления способа, где 1 - токопроводный элемент, 2 - форму готовогоэлектрода с базовой полостью 3 иполостью 4 для нанесения защитного 35покрытия 5,Базовую полость 3 перекрывают( например, пробкой или перемычкой ).В полость 4 вводят необходимое количество защитного покрытия 5. 40Сквозь толцу последнего пропускаюттокопроводный элемент через полость4, пока он не займет базовую полость 3, вытолкнув пробку, перемычку или другой элемент, перекрывший 45эту полость. После того как защитное покрытие соединится с токопроводным элементом, станет твердыми монолитным (например, за счет полимериэации ), электрод извлекаютиз формы.Проталкивание токопроводногоэлемента в базовую полость сквозьзащитное покрытие обеспечиваетдоброкачественное заполнение самыхмалых зазоров мехду полостью и 55токопроводным элементом и надежнуюадгезию. Этим достигается качественное покрытие.Сквозная полость позволяет протянуть токопроводный элемент через 60 толщу покрытия в базовую полость.Вместе с пробкой (перемычкой ) выталкиваются воздух и попавшее подторец токопроводного элемента покрытие.Размещение токопроводного элемента в базовой полости гарантируетего точную установку в полости длянанесения покрытия.Такой способ изготовления электродов гарантирует абсолютную точность установки токопроводного элемента, равномерность.зацитногопокрытия .по толщине и повторяемостьразмеров электродов.Способ опробован в лабораторныхусловиях при изготовлении 80 электродов для электрохимического маркирования, работающих группой. Форму выполнили из специального пластичного материала с учетом размеровтокопроводного элемента и необходимой толщины защитного покрытия. Вкачестве токопроводных элементовприменяли металлические стержнипрямоугольного сечения (4,0 2,1 мм),выполненные с точностью +0,05 мм.Защитным покрытием служили быстротвердеющие композиции на основеэпоксидных смол,Перед покрытием поверхности токопроводных элементов обрабатывалимеханически для повышения шерохова"тости и обезжиривали.Базовую полость формы перекрывали одним из токопроводных элементов. В другую полость вводили необходимое количество эпоксидной композиции. Токопроводный элемент нерабочим концом пропускали через слойпокрытия, выталкивали заглушку иввбдили в базовую полость формы.Токопроводный элемент базировалсяпо четырем боковым поверхностям.После затвердевания защитногопокрытия электрод выталкивали изформы и подвергали доработке сушкав термошкафу, зачистка рабочей поверхности ).ель В. Лукьянов .Харитончик Корректор. Г Огар ост ехр едот Подпо комитета СССРи открытийаушская наб.,Тираж 1104ВНИИПИ Государственнопо делам изобретений113035, Москва, ЖР ное д. 4/5 лиал ППП "Патент", г. ужгород,. ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3258884, 11.03.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5841
КОВАЛЕВА АННА ДЕНИСОВНА, КОВАЛЕВ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/12
Метки: электрода-инструмента, электрохимической
Опубликовано: 07.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1009686-sposob-izgotovleniya-ehlektroda-instrumenta-dlya-ehlektrokhimicheskojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления электрода-инструмента для электрохимической обработки</a>
Предыдущий патент: Устройство для непрерывной электрохимической правки торцовых абразивных кругов
Следующий патент: Автоматический регулятор межэлектродного промежутка при электроэрозионной обработке
Случайный патент: Способ ультразвукового контроля многослойных изделий