Валок профилегибочного стана

СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛИСТ ИЧРЕСПУБЛИК Х СНИХ6 ц В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТО УСВ ЬСТВ ы Тулупов,выагот и б В.Б. талв ИЛЕГИБОЧНОГО и и установческого и кони- личаю,(54) (57).СТАНА, соленных на ческого э ВАЛОК ПРОтоящий из оней цилиндрементов, о авки;ле 3 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ(46) 30.03.83. Вюл, Р 12 (72) В,Г. Антипанов, С.А,В.А. Хмель, В,Н, Кочубееви Н.Г. Шемшурова (71) Магнитогорский дважды ордеЛенина и ордена Трудового КрасиЗнамени металлургический комбиним. В,И. Ленина и Магнитогорскигорно-металлургический институтим. Г.И. Носова.801007783 щ и й с я тем, что, с целью пщения работоспособности валка иснижения трещинообраэования припрофилировайии эа счет уменьшенииэноса валка, на боковой поверхнти каждого конического элементаполнена канавка в виде синусоидырасположенной по его окружности2. Валок по п. 1, о т л и ч ащ и й с я тем, что минимальноемаксимальное расстояния канавкиот линии сопряжения составляютответственно не менее 0,15 и нелее 0,45 ширины этого коническоэлемента, а глубина и ширина каки определяется иэ соотношенийЬ = (0,5 - 0,7) сс = (О,О 8 - О,12) Ъ,где Ъ и с - глубина и ширина каЪ в . ширина коническогодальной кривой 8, катающий диаметр валков 255-260 мм.Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет в несколько раз уменьшить трещинообразование при формовке гнутых проФилей и дает возможность продлить кампанию рабочих валков вследствие уменьшения их износа по местам гиба профилируемых полос,Тираж 814 Подписноеород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности коборудованию профилегибочных станов,Известно устройство, в которомдля уменьшения величины зон повышенного трения во фрикционных узлах одну 5из трущихся поверхностей выполняютс поперечными прямолинейными канавками 1) .Недостатком известного устройствапри его применении в конструкциях (Овалков профилегибоч ных с танов яв ляется то, что местоположение поперечной канавки на. коническом элементеможет совпасть с зоной максимальногоизноса, привести к ооразованию 15трещины на изготовляемых профиляхв местах изгиба.Цель изобретения - повышение работоспособности валка и снижениетрещинообразования. 20Укаэанная цель достигается тем,. что в валке профилегибочного стана,состоящем из оси и установленных наней цилиндрического и коническогоэлементов, на боковой поверхности 25каждого конического элемента выполнена канавка в виде синусоиды, расположенной по его окружности.Минимальное и максимальное расстояния канавки от линии сопряжения ци- З 0линдрического и конического элементов составляют соответственно неменее 0,15 и не более 0,45 шириныэтого конического элемента, а глубина и ширина канавки определяетсяиз соотношенийЬ =-(0,5 - 0,7) сс = (0,08 - 0,12) Ь,где - Ь и с - глубина и ширина канав"ки;40Ь - ширина конического элемента.На чертеже показано устроиствопредлагаемого профилегибочного валкадля формовки равнополочных швеллеров.Валок состоит из оси 1, на которую насажен цилиндрический элемент 2и конические элементы 3. На обоихконических элементах имеются выполненные в Форме синусоид канавки 4глубиной Й и шириной с. Минимальное 50расстояние канавок от углов калибра1, макоимальное Ь. Наличие на кони"ческих элементах канавок уменьшаетсилы трения между подгибаемой полкой5 профиля и поверхностью элемента 3,Это снижает нагрузки на валок,уменьшает степень деформации в местеизгиба на наружных слоях профилируемой полосы и уменьшает вероятностьтрещинообразования на профилях.При опытной прокатке гнутогошвеллера 160 х 100 хб мм из Ст.3 сп настане 2-8 х 100-600 ММК испытывалисьВНИИПИ Эаказ 2195/12Филиал ППП "Патентф,г,ужг два варианта нижних валков предчистовых клетей с поперечными (по отно-. шению к оси валка) прямолинейными канавками и с канавками в форме синусоид, расположенных по окружности конических элементов. При формовке швеллеров на валках с прямолинейными канавками (они располагаются на расстоянии 28-30 мм от углов. калибра) до 15 профилей имеют трещины на наружной поверхности мест гиба.Конические элементы нижних валков с синусоидальными канавками испытывались при различных параметрах канавок.Элементы с распрложением канавок в пределах ширины зоны, равной (0-0,2) Ь, дают примерно то же количество трещин на профилях (17), так как Форма канавки близка к прямой линии и не совпадает с участком износа конических элементов. При расположении канавок в пределах ширины зоны, равной (0,4-0,7) Ь, места,максимального износа конических элементов располагаются ниже канавок (ближе к углам калибра), что приводит к отбраковке 14 швеллеров по трещинам (для каждого варианта прокатано около 700 т металла) . Узкие (4-6 мм) и неглубокие (2-3 мм) синусоидальные канавки, располагающиеся в пределах зоны с шириной (0,15-0,45) Ь, не дают желаемых результатов, в основном, из-за быстрого забивания их частицами окалины и грязи. Слишком же глубокие (12-15 мм) и широ; кие (13-16 мм) канавки ослабляют элементы, что приводит к образованию трещин на них при заходе в калибр переднего конца штуки,Наилучшие результаты - 2 т швел" леров с трещинами из 700 т проката - получают при следующих йараметрах синусоидальных канавок наконических элементах нижних валковпредчистовых клетей: минимальнОерасстояние от углов калибров 15-;16 мм (при ширине. конических элементов 103-1 04 мм), максимальноерасстояние от углов калибров 4647 мм, глубина канавок 4-11 мм, ширина канавок 8-12 мм, количество перегибов (вершин и впадин) синусои