Устройство для сборки резьбовых соединений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(2) В 23 Р 19/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Арсеньевское авиационное производственное объединение(54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИРЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащеесмонтированные на станине барабан, связанный через храповой механизм с приводом, фиксатор и гайковерт, отличающеесятем, что, с целью расширения технологичес 8000 156 ких воЪможностей, оно снабжено установленным на станине первым кулачком и установленным концентрично ему вторым кулачком, связанным через дополнительно введенные рычаги с барабаном, причем барабан снабжен шарнирно связанными с ним и подпружиненными парами губок, при этом одна из губок пары жестко связана с рычагом, а рычаги взаимодействуют с кулачками.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на барабане установлена дополнительно введенная пластинчатая пружина, а на станине - дополнительно введенная секторная пластина со скосом.50 Изобретение относится к машиностроению, и предназначено для свинчивания технологических винтов с гайками различных размеров и конфигураций, в том числе и несимметричной формы.Известно устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее смонтированные на станине барабан, связанный через храповой механизм с приводом, фиксатор и гайковерт 1.Недостатком известного устройства является его сложность при перенастройке на различные типоразмеры и конфигурации собираемых деталей,Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.Эта цель достигается тем, что устройство, имеющее барабан и храповой механизм, снабжено жестко установленным на станине первым кулачком и установленным концентрично ему вторым кулачком, связанным через дополнительно введенные рычаги с барабаном, причем барабан снабжен шарнирно связанными с ним и подпружиненными парами губок, при этом одна из губок пары жестко связана с рычагом, а рычаги взаимодействуют с кулачками.Кроме того, на барабане установлена дополнительно введенная пластинчатая пружина, а на станине - дополнительно введенная секторная пластина со скосом.На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 4.Устройство для сборки резьбовых соединений содержит барабан 1, жестко закрепленный на валу 2, вал закреплен на станине 3 и может свободно вращаться. На вал 2 свободно насажены рычаги 4 и 5 и жестко насажено храповое колесо 6. Рычаги 4 и 5 соединены между собой стержнями 7 и 8, стержень 7 соединен с приводом 9. На станине 3 жестко закреплен кулачок 10, концентрично ему - второй кулачок 11 и сегментная пластина 12 со скосом. На стержень 8 свободно насажена собачка 13, а один конец стержня 8 заходит в отверстие кулачка 11. На барабане 1 закреплены подпружиненные губки 14 и 15 со сменными вкладышами 16, кинематически связанные между собой, и пластинчатая пружина 17. Губка 14 шарнирно соединена с барабаном 1 при помощи оси 18; а губка 15 жестко насажена на вал 19, на второй конец которого жестко насажен рычаг 20, конец которого прижимается к кулачкам 10 и 11. Барабан 1 имеет выемки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 для установки сменных гнезд 21, в которых устанавливают гайки 22, а в сменных вкладышах 16 имеются выемки для установки винтов 23,Завинчивание производится гайковертом 24 с регулируемым крутящим моментом. Губки 14 и 15 с вкладышами 16 сжимаются между собой пружиной 25. Для одновременного размыкания и смыкания обеих губок 14 и 15 слу 1 кит штифт 26, запрессованный в губку 15 и входящий в паз губки 14. Сменные гнезда 21 центрируются в выемке барабана 1 на подпружиненных шариках 27. Для точной установки барабана 1 на станине 3 имеется фиксатор 28. Вкладыши 16 фиксируются на губках 14 и 15 штифтами 29,Устройство работает следующим образом.При втягивании штока привода 9 рычаги 4 и 5 вращаются против часовой стрелки, вращают стержень 8, который, в свою очередь, вращает против часовой стрелки кулачок 11 до совпадения контуров обоих кулачков и через собачку 13 - храповое колесо 6. Вращение храпового колеса 6 через вал 2 передается на барабан 1. При вращении барабана 1 валы 19 обкатываются по кулачку 10. При обкатывании рычага по большему диаметру кулачка губки 14 и 15 раскрываются, а при обкатывании по меньшему диаметру кулачков губки 14 и 15 смыкаются под действием пружины 25. На позиции завинчивания губки 14 и 15 находятся в сомкнутом состоянии, но в момент начала завинчивания привод 9 возвращает шток в исходное положение и поворачивает кулачок 11 по часовой стрелке, который своим большим диамстром отжимает рычаг 20. Губки 14 и 15 раскрываются, что позволяет гайковерту 24 входить между вкладышами 16. От обратного поворота барабан .удерживает пружинный фиксатор 28. В это время собачка 13 входит в зацепление с новым зубом храпового колеса 6. При вращении барабана 1 пружина 17 попадает на скос пластины 12 и отжимается вниз. На позиции завинчивания пружина 17 находится в отжатом состоянии. При дальнейшем повороте барабана 1 пружина соскакивает со скоса, ударяет по выступающему концу винта 23 и свинченная пара винт - гайка выбрасывается. Применение предлагаемого устройства для сборки резьбовых элементов позволяет расширить его технологические возможности за счет упрощения настройки устройства на различные типоразмеры и конфигурации собираемых деталей.Соста ей Техред Тираж ИИПИ Государствен по делам изобрет 5, Москва, Ж - 35,ППП Патент, г.