Ороситель для тепломассообменных аппаратов

ЯО 1005854 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК За) В О 1 Р 53 18 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМУ С(54) (57) 1. ОРОСИТЕЛЬ МАССООБМЕННЫХ АППА жащий плиту с патрубком, п цом которого расположен ди ним - колпачок, отличаю с целью интенсификации про сообмена за счет улучшения жидкости по сечению аппарат пропускной способности, он ней и нижней трубами, устано сиально и снаружи патрубка, ной перегородкой, к которо верхняя труба, а нижняя т лена к плите. твенное объитыцкого газ росители и фой промышлен во ССС 8, 1975. 4 Сл 00 ГОСУДАРСТЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Гродненское производснение Азот им. С. О. Пр(56) 1. Рамм В. М. АбсорХимия, 1966, с. 392.2. Головачевский Ю. П.сунки скрубберов химическности. 1974, с. 127.3. Авторское свидетельст644516, кл. В 01 Р 53/1 ДЛЯ ТЕПЛОРАТОВ, содерод нижним торск, а над верхщийся тем, что, цесса тепломасраспределения а и увеличения снабжен верхвленными коаки горизонтальй прикреплена руба прикреп1005854 2. Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным колпачком, жестко прикрепленным к патрубку и размещенным над нижней трубой.3. Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что патрубок в нижней части выполнен с отбортовкой наружу,Изобретение относится к области аппаратурного оформления тепломассообменныхпроцессов.Известен ороситель для тепломассообменных аппаратов, содержащий патрубок, поднижним торцом которого расположен отбойный диск (1.Недостатком этого оросителя являетсянизкая эффективность процесса вследствиенеравномерного орошения насадки.Известно оросительное устройство, выполненное в виде коаксиально расположенных патрубков с размещенными на них другнад другом конусами (2.Недостатками многоконусного оросителяявляются сложность конструкции, узкийдиапазон устойчивой работы, так как этотороситель работает удовлетворительно лишьпри постоянном расходе орошающей жидкости, соответствующем расчетному напору.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является оросительдля тепломассообменных аппаратов, содержагций плиту с патрубком, над нижним торцом которого расположен диск, а над верхним - колпачок (3.Однако известный ороситель характеризуется недостаточно высокой эффективностью работы вследствие того, что в момент подъема уровня жидкости на плитежидкая фаза распределяется в основномпо центру торца насадки, не смачивая еена периферии.Это уменьшает контакт жидкости с газом в насадке, что соответственно снижаетэффективность процесса теплом ассообмена,К недостаткам известной конструкцииследует отнести и низкую пропускную способность устройства по жидкости.Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена за счетулучшения распределения жидкости посечению аппарата и увеличения пропускнойспособности,Указанная цель достигается тем, чтоороситель для тепломассообменных аппаратов, содержащий плиту с патрубком, под 4. Ороситель по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что верхний торец верхней трубы расположен выше верхнего торца патрубка. 5. Ороситель по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что нижний торец нижней трубы расположен над отбортовкой патрубка. нижним торцом которого расположен диск,а над верхним - колпачок, снабжен верхней и нижней трубами, установленными коаксиально и снаружи патрубка,. и горизон 20 тальной перегородкой, к которой прикреплена верхняя труба, а нижняя труба прикреплена к плите.Целесообразно ороситель снабжать дополнительным колпачком, жестко прикрепленным к патрубку и размещенным наднижней трубой, а патрубок в нижней частивыполнять с отбортовкой наружу.Целесообразно также верхний торецверхней трубки располагать выше верхнеготорца патрубка, а нижний торец нижнейтрубы располагать над отбортовкой патрубка,На чертеже схематично показан ороситель.Ороситель содержит плиту 1, патрубок 2с колпачком 3 в верхней части и диском 4 в нижней. Коаксиально и снаружи патрубка расположены нижняя 5 и верхняя 6 трубы, причем верхний торец верхней трубы расположен выше верхнего торца патрубка. Верхняя труба 6 крепится к горизонталь 40 ной перегородке 7, нижняя - к плите 1.Между верхним торцом нижней трубы и горизонтальной перегородкой установлен дополнительный колпачок 8, жестко прикрепленный к патрубку 2. Колпачок уста новлен с зазором по отношению к верхнемуторцу нижней трубы и к горизонтальной перегородке. Патрубок в нижней части выполнен с отбортовкой 9. Ороситель размещен над слоем насадки 10.Ороситель работает следующим обра зом.Жидкость подается на горизонтальнуюперегородку 7 через питающую трубку (не показана) постоянно, по мере подъема уровня жидкости на перегородке она начинает перетекать через верхний торец верхней трубы 6, увлекая и вытесняя при этом газовую фазу из-под колпачка 3. После удаления газовой фазы из-под колпачка устройство засифонивается, Жидкость непрерыв1005854 Составитель Г. Урусова Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Г. Огар Заказ 1975/1 О Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ным потоком поступает в верхнюю трубу 6, где распределяется на два потока. Часть жидкости поступает в зазор между верхней трубой 6 и патрубком 2 и далее на плиту 1. Другая часть жидкости поступает по внутренней полости патрубка и вытекает через зазор между диском 4 и отбортовкой 9, образуя кольцевую струю, которая, расширяясь от центра к периферии, орошает насадку 10. Выполнение верхнего торца верхней трубы выше верхнего торца патрубка способствует более равномерному распределению жидкости по потокам вследствие установившегося движения.Слив жидкости через колпачок 3 происходит до снижения уровня на перегородке 7 до нижнего среза колпачка. При этом происходит разрыв струи потока жидкости, и цикл слива прекращается. Напор столба жидкости в патрубке начинает падать, и кольцевая струя от периферии смешается к центру. В это время происходит вытесне ние газовой фазы из-под колпачка 8 и засифонивание нижней трубы 5. Образуется новая кольцевая струя, расширяющаяся от центра к периферии, т. е. образуются две кольцевые струи, которые попеременно орошают насадку. В момент слива жидкости из нижней трубы происходит подъем уровня жидкости на горизонтальной перегородке, и процесс повторяется. Попеременное истечение жидкости в устройстве регулируется автоматически. Таким образом, данный ороситель обес печивает по сравнению с известным за тоже время двойное пульсационное изменение траектории движения кольцевой струи, за счет чего не только происходит более равномерное орошение насадки, но и уменьшает вероятность прохода газа без кон 1 ф такта с жидкостью. Это позволяет значительно интенсифицировать процесс тепломассообмена.При незначительном увеличении размеров (диаметра) оросительного устройства 2 о данный ороситель способен работать с двойной нагрузкой по жидкой фазе, что значительно расширяет технологические возможности устройства,