Способ изготовления закладной детали

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5) М. Кл.з Е 04 В 1/38 Гееудвретвеенмй кемитет СССР Опубликовано 15.03.83. Бюллетень10Дата опубликования описания 25.03.83по делам изобретений и етермтвй. Жодзишский, В. Г. рдена Знак Почета государственное произ объединение Мосремстроймаш(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДНОЛ ДЕТАЛ Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при производстве штампованных закладных деталей для сборных железобетонных изделий.Известен способ изготовления закладной детали, включающий заготовку лицевой пластины и приварку к ней с помощью электросварки стержневых анкеров 11,Однако для изготовления детали таким способом требуется применение двух различных технологических процессов штампов ки и сварки, при этом процесс сварки требует больших установочных мошностей и большого расхода электроэнергии. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовле 15 ния закладной детали, включающий вырубку заготовки с полосовыми анкерами и загибку ее по заданному профилю, в котором на 2/3 длины хвостовой части анкеров выполняют выступы в виде отогнутых элемен о тов 12,Детали, которые могут быть изготовлены таким образом, обладают невысокой не- сушей способностью из-за недостаточной ан. керуюшей способности в железобетонном изделии.Цель изобретения - повышение анке. рующей способности закладной детали.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления закладной детали, включающему вырубку заготовки с полосовыми анкерами и загибку ее по заданному профилю, на концевых участках полосовых анкеров просекают с вытяжкой петли, в которые вставляют стержень периодического профиля и обжимают стержень и концевые участки анкеров.На фиг. 1 показана полоса, от которой отрублена заготовка; на фиг, 2 - плоская заготовка; на фиг. 3 - заготовка с просечными петлями; на фиг. 4 - заготовка со стержнем, вставленным в петлю; на фиг. 5 - вид А на фиг, 4 (просечная петля до обжатия); на фиг. 6 - то же (просечная петля после обжатия); на фиг. 7 - готовая закладная деталь.Процесс изготовления начинается с правки и очистки полосы и вырубки плоской заготовки, включающей пластинчатую часть 1 и полосовые анкера 2. На следующей штам 1004557повочной операции выполняют просечновытяжные петли 3, в которые затем вставляют стержень 4 из арматурной стали периодического профиля. Удержание стержня 4 облегчается тем, что ветви двух рядом расположенных вдоль оси стержня петель огибают коротыш следующим образом: две рядом расположенные ветви разных петель огибают стержень с одной стороны, а две другие ветви - с другой. Так как ветви одной петли расположены по разные стороны стержня 4, то последний охватывается одной ветвью на дуге, близкой к полуокружности. Свободная сторона стержня 4 контактирует в процессе обжатия с одной губкой обжимного инструмента, а металл одной ветви просечной петли - с другой. 1 З Усилие обжатия и конфигурация губок обжимного инструмента выбираются таким образом, чтобы мягкий металл полосы заполнил впадины в профиле стержня 4, за счет чего обеспечивается надежное соединение полосового анкера 2 со стержнем 4, 20 Последней операцией при изготовлении детали является гибка закладной детали по заданному профилю.Достоинством изобретения являются следующие присущие ему преимущества: уменьшение веса и металлоемкости закладных деталей за счет уменьшения длины полосовых анкеров, а также существенное повышение анкерующей способности закладных деталей в различных железобетонных конструкциях.Формула изобретенияСпособ изготовления закладной детали, включающий вырубку заготовки с полосовыми анкерами и загибку ее по заданному профилю, отличающийся тем, что, с целью повышения анкерующей спсобности, на концевых участках полосовых анкеров просекают с вытяжкой петли, в которые вставляют стержень периодического профиля и обжимают стержень и концевые участки анкеров.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций, СН в 393 в. М., 1979, с. 16.2. Авторское свидетельство СССР694605, кл. Е 04 В 1/38, 1978 (прототип) .