Устройство для изготовления армированных полимерных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслубликА. К. Волынский, В. И. Денисенко, Н. С. Гаврилюк, И, И. Коканов,О. В. Тутаков, В. И. Божко и М. А. Сокол 1 тйт;кев.,.,Киевская научно-исследовательская лаборатори базальтового волокна и изделий из него(54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к изготовлению армированных полимерных материалов, а именно пластиков на эпоксидном либо ином связующем, и может быть использовано для переработки известными способами при изготовлении деталей из этих материалов в различных областях хозяйства.Известно устройство для изготовления полимерных материалов, которое содержит узел приготовления волокна, узел подачи связующего; смеситель с лопастной мешалкой. В узле приготовления волокно распушивается, затем его загружают в смеситель, в котором содержится связующее. В смесителе содержимое смешивается до получения однородной массы, После этого полученный материал выгружают и загружают новую порцию волокна и связующего 1 .Недостатком такого устройства является разрушение волокна в процессе перемешивания, неравномерность распределения волокна в массе, цикличность процесса.Известно также устройство для изготовления армированных полимерных материалов, включающее камеру волокноосаждения, в верхней части которой расположены механизм подачи волокна, распределитель волокна в виде вращающегося горизонтального диска, а в нижней - транспортирующий волокно орган и средства для создания разрежения, узел нанесения связующего и механизм съема материала 12.Однако такое устройство не обеспечивает распушивание волокна и регулирование его подачи, перемешивание связующего и наполнителя, что снижает качествоматериала.1 оЦель изобретения - повышение качестваматериала.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве, включающем камеру волокно- осаждения, в верхней части которой расположены механизм подачи волокна, распре делитель волокна в виде вращающегося диска, а в нижней - транспортирующий волокно орган и средства для создания разрежения, узел нанесения связующего и механизм съема материала, узел нанесения связующего размещен в камере волокноосаждения в виде образующих ее дно с выходной щелью двух рядом стоящих с зазором ванн со связующим, в которых расположен транспортирующий волокно орган из двух установленных с зазором с возможностью встреч 1004142ного вращения барабанов, смонтированныхвыступающими из ванн на высоту более их радиуса, а механизм съема материала выполнен в виде скребковых элементов, примыкающих по образуюшим к барабанам в нижней части зазора между ними, имеющего величину меньше удвоенной толщины наносимого связующего.При этом устройство снабжено смонтированным между механизмом подачи волокна и его распределителем разрыхлителем волокна в виде врашаюшихся барабанов с радиальными штырями.Кроме того, диск распределителя волокна снабжен по периферии секторными вырезами.На чертеже Показана схема устройства, 15 разрез.Устройство состоит из камеры волокно- осаждения 1, выполненной в виде полого тела коробчатой формы. В верхней части камеры расположен любой известный механизм подачи волокна, например, в виде дозатора или в виде режущего механизма (не показан), под ним установлен разрыхлитель в виде барабана 2, снабженный по образуюшей радиальными штырями 3 и способный врашаться в одном направлении. Ниже барабанов 2 в полости камеры смонтирован распределитель волокна, выполненный в виде плоского горизонтального диска 4 с приводом 5, по периферии снабженным секторообразными вырезами, Снизу в камере 1 расположены две ванны 6, ус- ЗО тановленные с зазором между собой и снабженные образуюшими транспортирующий волокно орган барабанами 7, выступающими из ванн на высоту более их радиуса с возможностью встречного вращения. Ванны 6 снабжены патрубками 8 и скребковы 35 ми элементами 9, прилегающими к барабанам 7 по их образующим.Устройство работает следующим образом.В камеру волокноосаждения 1 на врашающиеся в одном направлении барабаны 2 4 О подают армирующее стекловолокно (тонкое, супертонкое или ультратонкое). С помощью штырей 3. распушивают волокно, и распущенная часть волокон падает на вращающийся распределительный диск 4, с которого волокно за счет центробежной си лы разбрасывается к периферии и, свободно витая, направляется вниз, вдоль камеры волокноосаждения 1. Внизу в камере волокноосаждения расположены две ванны 6, заполняемые связующим барабаны 7, которые при вращении выносят тонкую пленку связующего из ванны 6. На эту пленку связующего осаждается слой стекловолокна, Для повышения эффективности осаждения волокон на поверхность барабанов 7 в камере волокноосаждения 1 создается раз режение в результате отсоса воздуха через патрубки 8. В месте зазора между барабанами 7 пленка связующего с осажденным стекловолокном спрессовывается, с помощью скребков 9 отделяется от барабанов 7 и направляется на переработку, например прес- сование.Наличие вырезов на диске 4 распределителя волокна обеспечивает заданный закон его перемещения в камере 1 и осаждения на барабаны 7.Данное устройство позволяет получить армированный полимерный материал-полуфабрикат хорошего качества в виде листовой заготовки, который идет на переработку известными способами, что позволяет получить армированные изделия улучшенного качества.Формула изобретения1. Устройство для изготовления армированных полимерных материалов, включающее камеру волокноосаждения, в верхнейчасти которой расположены механизм подачи волокна, распределитель волокна ввиде вращающегося горизонтального диска,а в нижней - транспортирующий волокноорган и средства для создания разрежения,узел нанесения связующего и механизм съема материала, отличающееся тем, что, сцелью повышения качества материала, узелнанесения связующего размещен в камереволокноосаждения в виде образующих еедно с выходной щелью двух рядом стоягцих с зазором ванн со связуюшим, в которых расположен транспортирующий волокно орган из двух установленных с зазоромс возможностью встречного врашения барабанов, смонтированных выступающими изванн на высоту более их радиуса, а механизм съема материала выполнен в видескребковых элементов, примыкающих пообразующим к барабанам в нижней частизазора между ними, имеющего величинуменьше удвоенной толщины наносимогосвязуюшего.2. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что оно снабжено смонтированныммежду механизмом подачи волокна и егораспределителем разрыхлителем волокнав виде вращающихся барабанов с радиальными штырями.3. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что диск распределителя волокнаснабжен по периферии секторными вырезами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР3604, кл. В 29 В 1/04, 1933.2. Сорочишин А. Г. Стеклопластики.М Изд-во литературы по строительству.1964, с. 103 - 1.06 (прототип).. Верес5 орректор А.Ференц одписное СССР ий д. 4/5 Проектная, 4