Способ отбортовки

О П И С А Н И Е (,)1 оозоо 5ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.з 21 Р 19/00 Гфеударстненнмй кемнтет СССР вв аннам нзебретеннй н отхрмтнй) СПОСОБ ОТБОРТОВКИ о образованного в неи отверспредварителтия 21.Однако,утонением иты борта деотбортовкойотбортовкики бортовки сение высос обычной хотя этот способ от обеспечивает увелич тали по сравнению но позволяет получ не более 7 - 7,5 толщи ать высот н заготов 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отраслях машиностроения, где требуется изготавливать полые детали без дна с широким фланцем и с большой относительной высотой.Известен способ отбортовки, при котором деформируют зону заготовки, расположенную вокруг предварительно образованного в ней отверстия 1.Недостатком этого способа является невозможность получения большой высоты борта штампуемых деталей, обусловленная тем, что под действием растягивающих напряжений, борт детали утоняется и наименьшую толщину имеет у края борта. Кроме того, процесс отбортовки лимитируется образованием трещин и разрывов по краю борта при достижении определенной (предельной для данного случая) степени деформации, что приводит к уменьшению высоты борта штампуемой детали.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ отбортовки с утонением стенки, при котором деформируют зону заготовки, расположенную вокруг Цель изобретения - повышение относительной высоты борта.Указанная цель достигается тем, что вспособе отбортовки плоских заготовок с предварительно выполненным отверстием путем деформирования заготовки в зоне, прилегающей к отверстию, после достижения степени деформации соответствующей 5 не менее 90% предельно допустимого коэффициента отбортовки одновременно с деформированием осуществляют травление концевой части борта.На чертеже предоставлена схема усторойства, реализующего указанный способ.На матрицу 1, наполненную растворомкислот или щелочью в зависимости от штампуемого материала (для стальных деталей применяют раствор кислот, для деталей из алюминиевых сплавов используют щелочи), 1003965устанавливают кольцевую заготовку 2. Под действием усилия Р отбортовки пуансон 3 изгибает заготовку по кромке матрицы 1.При достижении степени деформации, равной 90% предельно допустимого коэффициента отбортовки, концевая часть борта погружается в раствор (пунктирная линия), который вступает в химическую реакцию с материалом заготовки 2, вследствие чего с концевой части борта детали 4 производится съем (травление) материала, обеспечивающий удаление микротрещин, образующихся при достижении предельной степени деформации, При дальнейшем опускании пуансона 3 давление раствора в полости матрицы 1 увеличится и раствор через клапан 5 и отверстие 6 постепенно вытекает из полости матрицы 1, вследствие чего травление металла будет происходить только с той части борта, материал которой растянут со степенью деформации выше предельной, При необходимости исходная заготовка может иметь толщину большую, чем толщина борта готовой детали на величину, равную толщине стравливаемого металла.Пример конкретного выполнения способа.Кольцевую заготовку из алюминиевого сплава АМцМ с диаметром отверстия 12 мм, наружным диаметром 75 мм и толщиной 1,2 мм устанавливают на матрицу, полость которой диаметром 45 мм предварительно заполнена 20% раствором едкого натрия, подогретым до 80 С. Уровень щелочи в полости матрицы ниже торцовой поверхности матрицы на 6 мм.При нагружении пуансона усилием 1700 кг, материал изгибается вокруг матрицы и до погружения борта в щелочь степень деформации материала ниже 90% предельной степени деформации, при дальнейшем перемещении пуансона вниз деформирование происходит при погружении концевой части 5 борта в раствор щелочи. Высота борта готовой детали составляет 16,5 мм, толщина стенки 1,1 мм по всей высоте борта,Предлагаемый способ отбортовки с одновременной химической обработкой обеспечивает увеличение высоты борта по сравнеонию с известными в 2,5 - 3 раза, что дает экономический эффект в размере 23 тыс. р.в год.формула изобретенияСпособ отбортовки плоских заготовокс предварительно выполненным отверстиемпутем деформирования заготовки в зоне,прилегающей к отверстию, отличающийсяф тем, что с целью повышения относительнойвысоты борта, после достижения степенидеформации, соответствующей предельно неменее 90% допустимого коэффициента отбортовки, одновременно с деформированиемосуществляют травление концевой частиборта,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе зо 1, Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке, Л Машиностроение,1979, с. 218 - 219, рис. 183 и 184.2, Там же, с. 221 - 225 (прототип).Редактор И. КасардаЗаказ 1656/10ВНИ 11303Филиал Составитель И. ЧервоннаяТехред И. Верес Корректор Тираж 814 Подписное ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,лла