Устройство для разбрызгивания жидкостей

) УСТРОЙСТВ СТЕ АЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИ 2 может быть бка опреде ющегося позанному на эгивателя,ожа или де скре перемещ у, прор е раэбр иэготоленного нног лено нто профиля,вому пазней стен5. трен в йк Изобретение относится к устройствам для разбрызгивания жидкостей, например плавов нитроаммофоса, нитроаммофоски при их гранулировании.Разбрызгивание веществ, которые могут содержать включения в виде твердых частиц, например хлористого калия, фосфогипса, и.др., посредством известных центробежных вращающихся разбрызгивателей, имеющих перфорирование стенки, затруднено из-за частого забивания отверстий истечения и образования наростов корок на стенках.Известно устройство для разбрызгивания ) , содержащее вращающи ся полый перфорированный конус, в котором размещено устройство для срезания корки наростов, установленное либо неподвижно, либо с возможностью вращения относительно стено разбрызгивателя.Устройство для 3может иметь форму Недостатками указанного устройстявляются сложность конструкции вцелом, повышенная металлоемкость иэнергоемкость. Кроме того гранулол 10 метрический состав получаемого пррдута содержит повышенное количествомелкой фракции, что ухудшает егосвойства при хранении и внесении впочву.Наиболее близким к описываемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяустройство для разбрызгивания жид" 2 Окостей21, содержащее вращающуюсяперфорированную оболочку, на внешней поверхности которой установленыотбойные элементы, часть которых вполнена в виде колец с загнутыми10019 3краями, и питатель с патрубкомдля ввода плава.Недостатком указанной конструкцииявляется получение капель (гранул)мелкого размера; что ухудшает свойства продукта при хранении и эффективность при внесении в почву.Целью изобретения является повышение выхода крупных гранул в получаемом продукте. ОУказанная цель достигается тем,что в предложенном устройстве для,разбрызгивания жидкостей, преимущественно расплавов, содержащем вращающуюся перфорированную оболочку 15снабженную патрубком для ввода жидкости и укрепленными на ее внешнейповерхности отбойными элементами,выполненными в виде колец с отогнутыми кромками, внешняя поверхность отогнутых кромок колец скруглена и на ней выполнены пазы, а наотогнутой кромке колец выполнены про"рези.На фиг. 1 представлен общий вид 25устройства на фиг. 2 показан отбойный элемент в виде пазов; нафиг. 3 - то же 1 в виде прорезей.Устройство содержит вращающуюся,перфорированную оболочку 1, отбойные зОэлементы 2, муфту 3, вал 4, питатель 5 патрубок 6 для ввода плава,прорези 8.Устройство работает следующимобразом,Жидкость поступает во вращающуюся перфорированную оболочку 1 черезпатрубок 6 ввода жидкости и питатель 5, Устройство вращается с помощью вала 4 и муфты 3Через отверстия в перфорированной оболочкеплав отбрасывается на внутреннююцилиндрическую поверхность отбойныхэлементов и попадает к их нижнимскругленным кромкам. С помощью .внешней скругленной кромки отбойного элемента плав поступает на еговнешнюю цилиндрическую поверхностьс которой срывается в виде пленки,Пазы 7 и прорези 8 (фиг. 2) обеспе 50чивают разделение пленки при срыве на части равной величины, которыеобразуют струи, распадающиеся на капли с малым количеством мелкой фракции.Устройство производительностью2,5 м /час испытано на модельнойжидкости, имеющей вязкость 50100 спуаз. Перфорированная оболоч 92 4ка выполнена в виде усеченного кону-са (диаметр верхнего основанияО= 14 0 мм, диаметр нижнего основания 0=120 мм, высота - 160 мм). Диаметр отверстий истечения равен 5 мм,что способствует практическому устранению их забивки твердыми частицами, содержащимися в плаве и имеющими диаметр до 1-1,5 мм. На внешней поверхности перфорированного конуса установлены 7 отбойных элемен-,тов в виде дисков диаметрами от 160дскб 135 мм, имеющие высоту цилиндрической части 30 мм, Наружные кромкивнешней цилиндрической поверхностискруглены и на ней расположены пазы, как показано на фиг. 2, размером 30 мм. Скорость вращения устройфства 640 об/мин.В результате работы разбрызгивающего устройстваполучены капли со средним диаметром2 мм и с содержанием мелкой фракции(менее 1 мм) в количестве 1-34.Если на внешней поверхности нижней кромки дисков выполнены дополнительно сквозные прорези, то в случае разбрызгивания высоковязких жидкостей с вязкостью 150 спуаэ получают продукт однородного грансостава с содержанием мелких капель(гранул) 1-33,формула изобретения 1. Устройство для разбрызгиванияжидкостей, преимущественно расплавов, при их гранулировании, содержащее вращающуюся перфорированную оболочку, снабженную патрубкомдля ввода жидкости и укреплвнными на ее внешней поверхности отбойными элементами , выполненными в виде колец с отогнутыми кромками,о.-т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения выхода крупных гранул в получаемом продукте, внешняяповерхность отогнутых кромок колецскруглена и на ней выполнены пазы.2. Устройство по и, 1, о т л и ч аю щ.е е с я тем, что на отогнутойкромке колец выполнены прорези.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США й 3083406,кл. 425-8, опублик. 1963.2, Авторское свидетельство ГССРй 235954, кл. В 05 В 7/1 О,опублик. 1967