Способ получения закиси меди

и 1994409 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ Своз СоветскихСоциалистических(23) Приоритет Гевуларстеаивй химвтвт СССР в евам взибвитеввй х втавмтий) Заявител Я ЗАКИСИ М ЛУЧ 5-3,5. По 6 э 5-98,2% ние примереакционной среды равной 2,7лученный продукт содержит 9основного веществасодержасей не менее 1,8%) 21,Недостатком известного сется повышенное содержаниепродукте.Целью изобретения являетсодержания примесей в продПоставленная цель достигасиваемым способом получемеди, включающим взанмодейсра сернокислой меди, имеюще5,0, с восстановителем притемпературе с посаедуюнцтм он сушкой продукта.Целесообразно в качестветеля использовать водород ити при давлении водорода 1029 140 155 С,. Способ осуществляют следразом. Медьсодержащий сулвор при рН,7-5,0 обрабвтодом в автокааве при 140 Изобретение относится к гидроме алаургическому способу получения закиси мейне. Известен автоклавный способ получе ния закиси меди путем восстановления уксуснокислого раствора ацетата меди водородом при его давлении 15-20 ат., температуре.140-150 оС и рН нскодного раствора 2,0-2 5 ЫСущественными недостатками этого способа являются применение дорогосто яшей кислоты и ацетата меди, низкая производительность процесса.Наиболее близким к изобретению по текннческой сущности и достигаемому- результату является способ поаучения закиси мед, включающий взаимодействие раствора сернокислой меди с восстано вителем медью в виде порошка, при 50 С, отделение и сушку продукта. Рао.: твр сернокислой меди имеет концентра- цию в пересчете на медь - 60 г/л, Процесс ззатвааействия ведут при непрерывном церемешнванни с поддержанием рИ р пособа являпримесей в ся снижени укте.ется опиння закиситвие раств го рН 4,7 повышеннойтделением сстановепроцесс веоО ат и при уютцим обьфатный распывают водо С ида на Трудового Красного Знамени поаитекнический институт им, С.М.Кирова1 Способ получения эакнси меди, включающий взаимодействие раствора сернокиолой меди с восстановителем црн.повышенной температуре, отделение н сушку продукта, о т л и ч. а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания примесей в продукте, взаимодействие ведут при начальном значении рН исходного раствора сернокислой меди, равном 4,7-5,0.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - . щ и й с я тем, что в качестве восстановителя используют водород и процесс ведут прн давлении водороде 10 20 ат н прн 140-155 С. 1. Авторское свидетельство СССРщ Мв 891565, кл. С 01 9 3/02, 1979,2. Авторское свидетельство СССРЖ 856990, кл. С 01 З 3/02, 1979(прототип). Э 09440ленин водорода 10-20. ат в течение 660 мин. Процесс может быть осуществлен как в периодическом, так и в непрерывном режимах. После разгрузки автоклава пульпу фильтруют с целью отделе- %ния закисн меди, осадок промывают водойи сушат.При проведении процесса цри началь-,ной рНС 4,7 происходит загрязнение ко,нечного продукта металлической медью, 1 Е.в повышение рН 7.5,0 к образованию окиси меди. Говышение температура процесха до 160 С приводит к появлению восадке металлической меди даже прирН,7-5,0, При температуре ниже 140 СИили давлении водорода меньше 1,0 ат происходит заметное снижение скорости процесса; повышение давления свыше 2,0 атне приводит к значительному возрастанию,скорости. ЮП р и м е р 1. В ввток"ав загружаю 11,5 дм пульпы, содержащей 90 г меди,Ъпри рН 4,7. После нагрева автоклава дотемпературы 140 С создают давление водорода 20 ат и перемешивают пульпу при Иэтих параметрах в течение 60 мин. Затем автоклав охлаждают, полученную пульпу отфильтровывают, осадок промывают исушат. Получают 98,5 г осадка с содержанием звкисн меди 98,3%. Извлечение зфмеди в закись составило 95,6%.П р и м е р,2. При обрвбопА пульпы, содержащей 45 г меди, при рН=5,0,температуре 155 С н давлении водорода10 ат такое же извлечение меди в закись было достигнуто за 60 мин. Содержание закиси в осадке составило 98,6%.П р и м е р 3. При. обработке пульпы,содержащей 90,0 г меди, при рН 4,8,температуре 150 С и давлении водорода20 ат было достигнуто извлеченю медив закись 97,2%. Содержание закиси восадке составило 99,1%,9 4П р и м е р 4. При обработке пульпыс исходной рН-"4,25 температуре 140 Си давлении водорода 20 вт был полученпорошок, содержащий только 9,16% эакисимеди, остальное медь металлическая.П р и м е р 5. При обработке притаких же условиях пульпы с начальнойрН 5,2 в осадке содержалось только80,2% эакиси меди, остальное окись меди.Согласно изобретению используютгазообразный водород более дешевый,чем медный поошок, время осаждениязвкиси меди - 1 ч, в то время, как попрототипу - 20 24 ч. Целевой продуктпо предлагаемому способу имеет болеевысокое качество,формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Составитель С. ЛотховаРедактор Е. ЗубнетоваТехред М. Тенер Корректор Е. Рошко.Заказ 734/12 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Рвушская нвб., д, 4/5 фнлна ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4