Стекло для шлакоситалла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик щ 986885 Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 16. 06. 80 (21 2944281/29-33 с присоединением заявки Нов С 03 С 3/22 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СТЕКЛО ДЛЯ 1 МЛАКОСИТАЛЛА 510 40,75 391.А 1 Оа 12 12 39 39 39,513 12 12,5 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства шлакоситалловых изделий: облицовочной плитки, плитки для полаи др.Известен состав шлакоситалла, содержащий мас.Ъ: 510 з 43-57, А 105 8-12, СаО 16-21, МвО 8-18, На 0 3-5, Сгэ 00,5-1,3, Т 10 з 26-9 13.При получении этого шлакоситалла необходимо введение в состав шихты специальной деФицитной добавки оксида натрия и оксидов титана и хрома, что в целом повышает стоимость изделий и усложняет технологию производства шлакоситалловНаиболее близким является состав стекла для шлакоситалла, содержащий, мас. Ъ: ЫО 44-53, А 106-7, 5, Т 102-6, Е. РеО + РевОз 9-13, Ст:,0 0,3-0,75, СаО 15-23, МдО 5,5-8,5, МпО 2,4-5, 5 50 0,05-0, 3, Р О . 0,2- 0,5 2.Недостатком этого состава является большое содержание оксидов железа и титана, что не позволяет полу 1 чить стекло, имеющее повьвенную тем"пературу начала размягчения.Целью изобретения является повыше.ние температуры начала размягчения.Цель достигается тем, что стеклодля илакоситалла, включающее 810,. А 10, СаО, МвО, РеО , ИпО, ф содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, мас,В:510 о 39-40, А 10 12-13, СаО 3031,75, МдО 16,5-17,5, Ре Оз Ою 2-Оф 9 юМпО 0,2-0,8 Я 0,35-0,7.Для получения заданного соотношения ингридиентов шлакоситалла в качестве основногосырья используютдоменный шлак, а в качестве подших", товочных материалов используют недеФицитные природные материалы (глина,доломит, магнезит), При этом со шла"ком и глиной вводят расчетное коли-,чество оксидов кремния и алюминия,а для введения недостающих количествоксддов кальция и магния используютдоломит и магнезит,Изобретение поясняется конкретны-ми составами, содержащими мас.Ф:(к г/мм)Температура началаразмягчения (ОС) 960 1180 0,06 0,06 0,05 0,06 Во,топоглощение (Ъ) . 0 0 .0 . .0 0 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 10129/29 Тираж 484 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Шлаковое стекло синтезируют в восстановительной среде при 1450 + + 100 С в течение двух ч. Термичес.кую Обработку материала проводят по двухступенчатому режиму путем выКоэффициент термического расширения ( с(.х 10 7 1/град) 86,0 Химическая стойкость к воде (пот ри, вес.Ъ) 0,05 Использование в качестве основного компонента спрьевой смеси доменного. шлака существенно снижает энергетические итрудовые затраты синтеза 35 шлаковых стекол за счет уменьшения времени варки, так как доменный шлак представляет собой готовый силикатный продукт, в котором энергоемкие реакции силикатообразования 40 завершены. Кроме того, использование доменного шлака в составе шихты позволяет решить вопрос утилизации отходов металлургической промышленности, что направлено на более полное 45 использование природных ресурсов нашей страны и на защиту окружающей среды за счет уменьшения площадей шлаковых отвалов. Разработанный состав шлакоситаллов не требует введения в состав шихты специальных добавок окиси натрия и обладает более, высокими свойствами: температуры начала размягчения 1155-1180 С и микротвердость 930-960 кг/ммОписываемый шлакоситалл может применяться в промышленности строительных материалов для изготовления облицовочной плитки, плитки для подержки в интервале температур 650900 С в течение четырех ч. Описываемые составы обладаютследующими свойствами: 940 945 945 9351160 1165 1165 1175 86,5 86,5 86,5 86,0 ла, а также в качестве жаропрочной футеровки до 1000 фС в других отраслях народного хозяйства. ОжидаЕмый экономический эффект от производства и применения шлакоситалловых плит для пола взамен керамических составит на 1 м от 0,86 до 1;15 руб. Стекло для шлакоситалла, включающее ЫО ф И О СаО Мф) Ре,О: МпО, Я;отличающееся тем, что, с целью повышения температуры начала размягчения, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: ЫОг. 39-40,75, А 10 3 12-13, СаО 30-31, 75, МДО 16,5- 17,5 Ре О 0,2-0,9, МпО 0,2-0,8, Я з. 0,35-0,7. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе . 1, Авторское свидетельство СССР Р 537045, кл. С 03 С 3/22, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР М 481557, кл, С 03 С 3/22, 1974.