Способ контроля сквозного проплавления при электронно лучевой сварке

.79,ееГ Рд 1 в Е ейе е 1 сг 1970,тся невьсокая точность,Целью изобретения является ние точностиПоставленная цель достигается благодаря тому, что в способе контроля сквозного проплавления при электронно-лучевой сварке с использованием нод свариваемым стыком подкладки из материала, отличного от материала свариваемых деталей, по сигналу из зоны соединения, в качестве сигнала используют величину термоэлектродвижущей силы на свариваемых деталях и ого проплавления вонно-лучевой сваркизначениях тока луча повыше подкладке.На чертеже изображена схема осуществления способа,При электронносвариваемым стыкомкладку 1 из матернаматериала свариваепо сигналу из зоныляют момент сквозного проплавления. к изобретению яволя сквозного проронно-лучевой кием под сваривае- и из материала, ала свариваемых из зоны соединелучевой сварке подзакрепляют подла, отличного от мых деталей 2, и соединения опреде ни ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР 1"БсЬчегввеп апд БсМе 1 с 1 еп",22, Р 3, с. 106-107. Изобретение относится к спосо контроля скцознпроцессе электрпри оптимальных и фокусирующеи линзы,Известен способ контроля глубиныплавления, при котором по излучениюот нижней поверхности сварного шва,измеряемому фотоэлектрическим преобразователем, определяют глубину проплавления.Недостатком способа является неудобство его использования при сварке швов с затрудненным подходом книжней Стороне стыка.Наиболее близкимляется способ контрплавления при электсварке с использовамым стыком подкладкотличного от материдеталей, по сигналу 2(54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКВОЗНОГО ПРОПЛАВЛЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ с использованием под свариваемым стыком подкладки иэ материала отличного от материдла свариваемйх деталей, по сигналу из зоны соединения, о.т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, в качестве сигнала используют величину термоэлектродвижущей силы на свари ваемых деталях и подкладке. Недостатком способа яв978476 орректор М.По ехред М.Дидык Филиппов Редак Тираж 63 дписно Заказ 2030 ВНИИПИ Гос КНТ СССР тениям и открытиямская наб., д. 4/5 енного комитета по изоб 13035, Москва, Ж, Ра водственно-издательский комбинат "Патент", г.У ул, Гагарина,10 Пр В качестве сигнала используют величину термоэлектродвижущей силы на свариваемых деталях 2 и подкладке 1.Сварку осуществляют электронным лучом 3, который получают при помощи пушки 4 с фокусирующей системой 5, Сигнал в вице термоэлектродвижущей силы между деталями 2 и подкладкой 1 приФсквозном проплавлении деталей 2 поступает на вход усилителя 6 управляющего блока 7 тока луча 3 и фиксируется. Этим достигают точного определения момента сквозного проплавления при электронно-лучевой сварке,За счет наличия обратной связи между фиксированным сигналом термоэлектродвижущей силы и величиной тока электронного луча проплавление деталей 2 поддерживают постоянным. Например, при увеличении термоэлектродвижущей силы усилитель 6, воздействуя на блок 7 управления током луча 3, уменьшает его и наоборот при уменьшении термоэлектродвижущей силы .ток луча 3 увеличивается. Затем, варьируя величину тока в фокусирующей системе, также изменяют глубину проплавления деталей 2, а следовательно, и величину сигнала термоэлектродвижущей силы, которая в свою очередь изменяет ток электронного луча3. Контролируя ток луча 3 при изменении тока в фокусирующей системе 5,значение тока фокусирующей системеподбирают таким, чтобы ток луча 3был минимальным.Способ опробован при сварке дета-.лей ВНСтолщиной 70 мм на меднойподкладке при сквозном проплавлениидеталей, Также было изготовлено специальное устройство, установленное наустановке ЭЛУс электронно-лучевойпушкой ЭПК/30, При исследованиибыло установлено, что надежная работа устройства возможна при токах луча, равных от 5 до 500 мА. Сваркупроизводили при сквозном проплавлении деталей, определяемом по термоэлектродвижущей силе на свариваемыхдеталях и подкладке со скоростью 15и 20 м/ч, Соответственно при токахлуча, равных 240 и 430 мА,и токахфокусирующей системы, равных 102 и104 мА.Способ позволяет точно контролировать сквозное проплавление, с наименьшими затратами подбирать оптимальные значения токов луча и фокусирую"щей системы.