Флюс для горячего нанесения покрытий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Согоз СоветскихСоциалистическихРеспублик рг 1973663(23) ПриоритетОпубликовано 1 Ы 182. Бюллетень Ио 42Дата опубликования описания 15,1132 Р 1 М Кп з С 23 С 1/12 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий.5 (088.8) ФМ.А. Дмитриев, В,Г, Барташов, Л.Н. Борисов. % .;,и А.Н, Куцепалов1Ордена Ленина и ордена Трудового КрасногоЗнамени Дальзавод им. 50-летИя СССР и Дальневосточный 4"ордена Трудового Красного Знамени политехническйй "- институт им. В.В. Куйбышева(54) ФЛЮС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к нанесениътгорячих покрытий, в частности иэбаббита, на стальные иэделия и можетбыть использовано в цветной металлургии при изготовлении подшипниковскольжения,Известны флюсы для нанесения горячих покрытий иэ расплава, содержащиев качестве основных компонентов 10хлористые соли цинка, натрия, аммонияи добавки хпорного железа 1 ) и поверхностно-активные органическиедобавки 2 .Недостатком укаэанных флюсовявляется то, что флюс, содержащийхлорное железо характеризуется температурой плавления более высокой,чем температура нанесения покрытийиз баббита, и следовательно, неможет быть применен в данном процессе, а флюс с добавками поверхностноактивных органических вещест непозволяет получить высокую прочностьсцепления баббитового покрытия состальной основой, 25Известен флюс для нанесения горячих покрытиЯ, в частности цинковых, на изделия из стали, содержадий хлористый цинк, хлористый натрий, хлористый аммоний,31. 30 Однако флюс характеризуется недостаточной активностьк, что не позволяет достаточно качественно и быстро удалить окислы с поверхности изделия и зеркала ванны. В результате этого прочность сцепления баббита со стальной основой при использовании известного флюса не превышает 70 МПа и колеблется в основном в пределах 45-60 МПа при испытании на отрыв. Невысокая прочность сцепления баббитового покрытия приводит к егоотслаиванию н преждевременному выходу из строя подшипникового узла. Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия с иэделием.Поставленная цель достигается тем, что флюс, содержащий хлористый цинк, хлористый натрий, хлористый аммоний,дополнительно содержит О-оксибенэойную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%гХлористый цинк 65-67Хлористый натрий 15-17Хлористый аммоний 7-9О -оксибенэойнаякислота 7-13973663 При нанесении на зеркало ванны, преимущественно с баббитом, флюса, ф.оксибензойная кислота под действиг 4 м температуры (Т = 300-320 С) раэлагается. Атомарный водород и окись углерода, являясь активными раскис лителями, быстро восстанавливают окиси железа и олова.Благодаря высокой активности предлагаемого флюса, при незначительных затратах, процесс лужения О протекает более быстро и полно, вслед.ствие чего сцепление покрытия с осно- вой получается более прочным, кроме того, сскращается угар олова с зеркала ванны и улучшаются условия 15 труда иэ-за меньшей загазованности. Содержание ингредиентов, вес.Ъ Прочностьизделия наотрыв, МПа(средняя) Состав БН 4 С 1 НОС 6 Н 3 СОН НаС 1 ЕПС 11 54 10 20 70 70,1 67 76,3 бб 88 10 67 89,1 10 16 86,9 10 66. 15 86,4 12 65 87,3 9 13 12 66 хлористый цинк, хлористый натрий,хлористый аммоний, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышейия прочности сцепления покрытия45 с основой, он дополнительно содержит о -оксибензойную кислоту приследующем соотношении компонентов,вес.ВгХлористый цинк 65-675 О Хлористый натрий 15-17Хлористый аммоний 7-90-оксибензойнаякислота 7-13Источники информации,55 принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 2390440,кл, 427-312, опублик, 1945,2. Патент США Р 4042731,кл. 427-311, опублик, 1977,3. Патент Великобритании9 1040958 С 7 М, опублик, 1966,Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 8621/32 Тираж 1053 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4Ч Как видно из таблицы добавка 9-оксибензойной кислоты, значительно увеличивает прочность сцепления пбкрытия ив баббита с основой. Внедрение предлагаемого флюса позволяет увеличить срок службы подшипников скольжения на 15-20,уменьшает брак при их изготовлении, что приводит к значительной экономии дорогого и дефицитного олова, и составляет экономию в 400-600 руб на рдин дизель типа 5 Д 50 мощностью 1000 л,с.,флюс для горячего нанесения покрытий,преимущественно иэ баббита, на изделия из стали, содержащий Все компоненты применяют в виде порошков в обеэвоженном состоянии.Смеси готовят следующим образом.Навески обезвоженных солей и О-оК сибенэойной кислоты тщательно перемешивают и нагревают при 240-250 ОС в течение 2 ч до получения однородного расплава, который затем наносят на зеркало расплавленного баббита слоем 0,015 м.Образцы для испытаний изготавливают способом двухрежимного лужения, Температура первой ванны лужения= 310 ОС, температура второй ванны250 С, время лужения соответственно 7 и 5 мин.Результаты испытаний различных составов флюсов приведены в таблице,