Способ контроля магнитной обработки воднодисперсных систем
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотоз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 973168(61 ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 19.12.80 (21) 3275230/22-03с присоединением заявки РЙ -по делам иаобретеиий и открытий,т, .сКазахский научно-исследовательский ип 1 юектный,институт по обогащению руд цветных металлствфКазмеханобр"(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОДНОДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотационным способам, где используется магнитная обработка флотационных пульп,Известен способ контроля магнитной5 обработки водных систем, включающий измерение и сравнение магнитной восприимчивости жидкостей 1.Недостатком способа является низкая точность при контроле омагниченности рудных пульп.Известен также способ контроля магнитной обработки воднодисперсных систем, включающий приготовление двух проб, обработку одной из них в магнитном поле, введение вспомогательного реагента, определение одного из характерных параметров проб и нахождение разности этого параметра, которая служит мерой омагничен ности 21.20Недостатком способа также является низкая точность при контроле омагниченности гетерогенных водных систем, для которых непостоянство распределения твердых частиц по объему жидкости резко повышает ошибку определения,11 ель изобретения - повышение точности контроля.Поставленная цель достигается тем,что согласно изобретению в пробь вводятсульфид натрия до появления свободныхионов серы в жидкой фазе системы и вкачестве характерного параметра определяют количество сернистого натрия адсор. бированное минеральной поверхностью.Количество адсорбата ( Ма 5) на минеральных частицах чувствительно к электромагнитной обработке пульп и можетслужить мерой ее эффективности,Установка для индикации порогового"расхода сернистого натрия состоит изэлектродной ячейки, мешалки с приводом,индикаторного и вспомогательного электродов, дозатора реагентов, высокоомного преобразователя Пи регистрирующего прибора КСП, Проба руды (300 г)загружается в камеру объемом 1,5 л,разбавлялась водой до Т;Ж 1:3, пере мешивается в течение времени, необходимого для стабилизации показаний электродов, ( для Миргалимсайской руды зто время составляло 1-2 мин, для Жайремскойруды 7-8 мин) и начинается р."истра 5ция показаний индикаторного (платинового) электрода и дозировка адсорбтива(сернистого натрия концентрации 10 г/л),Опыт заканчивают при наступлении насыщения шщикаторного электрода. По кри Овой зависимости потенциала от концентрации реагецта в жидкой фазе воднодпсперсной системы определяют пороговыйрасход рзагента (адсорбтива), Аналогичныеизмерения проводятся с пульпой, предвари тельно обработанной в магнитном поле. Отношение пороговых" расходов адсорбтива(се риис того натрия ), вы ражается в процентах и служит мерой оценки эффекта электромагнитной активации пульпы, 2 ОРуды Жайрема и Миргалимсая полиметаллические, Содержание полезных компонентов в исследовапной пробе группы Жай-:.рема: свинца%; цинка - 2%; барита -1,42%; остальное - вмещающие породы,представленные тонкозернистными разно-стями (углисто-кремнистыми алевролитами; сланцами, арголитами и редкопесчаниками), В исследованной руде Миргалимсаясодержание свинца составляет 1,52%, цин-Зка - 0,65%, барита - 4,73%, остальноевмешаюшие породы доломитово-известняковые, участками баритизированные,Напряженность электромагнитного поляв зазоре активируюшего аппарата состав 3ляет 0,300, 1000 Э, Пороговый расходсернистого натрия составляет 181,4,172,5, 175,2 г/т для Миргалимсайскойруды и 213,5 3.92,2 и 198,7 г/т дляЖайремской руды. Вычисленный эффектмагнитной обработки составляет 0,49 и3,4% и 0,10 и 6,9% для Маргалимсайской и Жайремской руд соответственно. Точность определения способа при наприженности магнитного поля составляет 1,5%, в то время как точность известного способа порядка 60%.Таким образом, способ позволяет существенно повысить точность определения контроля магнитной обработки водных систем. Кроме того, способ позволит корректировать оптимальный режим магнитной обработки не по конечным технологическим данным, а на основе испытания исходных проб, что позволит более оперативно регулировать режим магнитной активации,Формула изобретенияСпособконтроля магнитной обработкиводнодисперсных систем, включающийприготовление двух проб, обработку однойиз них в магнитном пОле, введение вспомогательного реагента, определение одного из характерных параметров проб инахождение разности этого параметра,которая служит мерой омагниченности,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, впробы вводят сульфид натрия до появления свободных ионов серы в жидкой фазесистемы и в качестве характерного параметра определяют количествО сернистогонатрия, адсорбированное минеральной поверхностью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР172849, кл, С 02 В 9/003.964.2. Классен В. И. Омагничиваниеводных систем. М., "Химия, 1978,с. 131 (прототип), Составитель В. Шубина Редактор М Товтин Техред М, Тепер Корректор Г. Огар Заказ 8569/7 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3.3.3035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал П 1 П "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3275230, 19.12.1980
КАЗАХСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ОБОГАЩЕНИЮ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ "КАЗМЕХАНОБР"
БАСИН АЛЕКСАНДР АБЕЛЯРОВИЧ, ДРОЯРОНОВ АНАТОЛИЙ ЛЬВОВИЧ, ЗЕЛЕНКОВ ВАДИМ ЕВГЕНЬЕВИЧ, КРЮКОВ ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ, ЧЕРНОВ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B03D 1/00
Метки: воднодисперсных, магнитной, систем
Опубликовано: 15.11.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-973168-sposob-kontrolya-magnitnojj-obrabotki-vodnodispersnykh-sistem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контроля магнитной обработки воднодисперсных систем</a>
Предыдущий патент: Способ автоматического управления процессом флотации
Следующий патент: Собиратель для флотации сульфидных руд цветных металлов
Случайный патент: Способ изготовления никельили магний-кобальтовых ферритов