Способ изготовления галогенной лампы накаливания

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 250381 (21) 3267241/24-07с присоединением заявки Мо(51) М. Кп.з Н 01 К 3/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Н.И. Ананич, Т.Г. Шейнина и В.И. Волк Всесоюзный научно-исследовательский про кт конструкторский и технологический институтисточников света им. А.Н.Лодыгина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЛОГЕННОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯИзобретение относится к электротехнике, преимущественно к электроламповому производству, и можетбыть использовано при изготовлениигалогенных ламп накапливания в колбак из окрашенного высококремнеземного стеклаВ существующих галогенных лампахнакаливания в качестве колбы применяется кварцевое или высококремнеэемное бесцветное стекло, Колбапредназначена обеспечить оптимальные условия работы тела накала спродолжительным сроком службы (1,Известные способы изготовлениягалогенных ламп накаливания не позволяют получить лампы в колбах изокрашенного стекла беэ измененияих цветности.Наиболее близкими по техническойсущности являются способы изготовления галогенной лампы в колбе иэкварцевого стекла, включающие эаштамповку собранной арматуры в трубку из тугоплавкого стекла со штенгелем, вакуумную обработку наоткачном посту, наполнение галогенной смесью и отпайку трубки отштенгеля 21,Однако известный способ изготовления неприемлем при изготовлении галогенных ламп в колбах из цветноготугоплавкого стекла,Прн заштамповке арматуры, собранной в трубку-колбу, штенгелеванную5 из окрашенного стекла, происходитего обесцвечивание иэ-за действиявысокой температуры на стекло пла"мани водородо-кислородных горелок.Разрушающее действие высокой тем 10 пературы водородо-кислородного пламени на цветное стекло невозможноустранить, так как наличие в массестекла красителей повышает их теплоустойчивость. Для качественной эаштамповки требуется в данном случаеувеличение температуры пламени горелок, разогревающих стекло, а такжеболее длительное время разогрева.Однако в результате перегрева цвет"2 О ность стекла нарушается, На большейчасти колбы как на внешней, так ина внутренней поверхностях образуется беловатый налет двуокиси кремнияБЮв, который практически неудалим.Целью изобретения является создание требуемой цветности излучениялампы.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно,.пособу изготовления галогеннык ламп накаливания,включающему заштамповку собраннойЗаказ 8528/46 Тираж 761 Подписное ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по.делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 арматуры в трубку-колбу из тугоплавкого стекла со штенгелем, вакуумнуюобработку на откачном посту, наполнение газогалогенной смесью и отпайку от штенгеля, используют трубку избесцветного стекла с введенным в 5него красителем, а после эаштамповки проводят .термообработку колбы ватмосфере водорода при 800-850 Св течение 2-2,5 ч,Таким образом, материалом колбыявляется тугоплавкое, например высококремнеземное стекло, в котороевведен краситель, Но перед операцией термообработки его свойстваеще соответствуют бесцветному стеклу. Для разогрева колбы при заштамповке собранной арматуры не требуется повышенной температуры воцородокислородного пламени горелок, Времяразогрева также не увеличивается.,Принципиальное отличие предлагаемого способа состойт в том, что изменЕние свойств.материала колбы изтугоплавкого окрашенного стекла достигается посев эавЬрщения термообработки в. водбродной,ечи при указанныхвыше режфбах. Стекло колбы приобретает требуеуде:цветность,П р и м е р; Изготавливаются галогенные лампы в колбе из тугоплавкого стекла. В качестве исходного материала заготовки колбы используют высококремнеземное стекло с введенной в .качестве красителя окисью меди. 35Требуемое исходное стекло режут на заготовки, штенгелюют, В изготовленную таким образом трубку-колбу заштамповывают собранную арматуру, Далее осуществляют термообработку 4 полученной заготовки в электрической печи нагрева в атмосфере водорода. При 800-850 С водород восстанавливает окислы меди и начинается процесс наводки стекла, т.е. стекло приобре тает красный цвет. Полное окрашивание достигается в течение 25 ч в атмосфере водорода при указанной температуре. При кратковременной термообработке интенсивность окрашивания низкая, цветность стеклане соответствует заданной.Послевыдержки в атмосфере водорода в течение 2,5 ч заготовку лампыохлаждают и вынимают из печи, Послеэтого производят вакуумную обработку лампы на откачном посту, наполняют газогалогенной смесью иотпаивают от штангеля,Использование предлагаемого способа изготовления галогенных лампнакаливания в колбах из окрашенноговысококремнеземного стекла по сравнению с известным способом даетследующие преимущества;возможность получения качественной цветности оболочки,отсутствие налета кварцевойпыли (810 ) на внешней и внутреннейповерхности колбы;обеспечение оптимального режима термообработки водородо-.кислородными горелками при эаштамповкесобранной арматуры в колбу из окрашенного высококремнеземного стекла,Способ изготовления галогеннойлампы накаливания, включающий заштамповку собранной арматуры в трубку-колбу из тугоплавкого стекла соштенгелем, вакуумную обработку наоткачном посту, наполнение газогалогенной смесью, отпайку от штенгеля,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью создания требуемой цветностиизлучения лампы, используют трубкуиз бесцветного стекла с введенным внего красителем, а после эаштамповкипроводят термообработку колбы в атмосфере водорода при 800-850 С втечение 2-2,5 ч,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Скобелев В.М. и Афанасьева Е,И,Источники света и пускорегулирующаяаппаратура. 1973, с, 118.2, Вугман С.М, Галогенные лампынакаливания, М Энергия, 1980,гл. 6.