Способ изготовления галогенной лампы накаливания

асьева Е.Иулирующая тво СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(56) 1. Скобелев В.М., АфИсточники света и пускораппаратура. 1973, с. 1182. Авторское свидетелпо заявке В 3267241/24-0кл. Н 01 К 3/00, 1981.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЛОГЕННОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ, включающизаштамповку собранной арматуры в трубку-колбу из бесцветного тугоплавкого стекла с введенвам в него краси- телем, термообработку эавтампованной колбы в атмосфере водорода,.вакуумную обработку на откачном посту, наполнение галогенной смесью и отпай" ку от штенгеля, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью увеличения све тового потока и срока службы, а такае стабилизации координат цветности, указанную термообработку колбы в среде водорода проводят при 770- 800 С в течение 0,5-4 ч, причем наогрев колбы до укаэанной температуры и начальное охлаадение осуществляют в атмосфере инертного газа.от ютенгеля. 1 1104Изобретение относится к электро"технике, преимущественно к электроламповому производству, и может быть использовано при изготовлении галогенных ламп накаливания в колбах из цветного тугоплавкого стекла.В галогенных лампах накаливания для изготовления колбы применяют бесцветное кварцевое или высококремнеземные стекла, которые обесцвечивают 1 О создание малогабаритных источниковсвета 1 3В случае необходимости получения цветного сигнала дополнительно устанавливают цветной светофильтр. Это приводит к увеличению габарита огня, что особенно нежелательно в скоростных летательных аппаратах. Кроме того, цветные светофильтры из обычных силикатных стекол имеют недостаточную температуроустойчивость и не могут быть использованы ни в качестве оболочки галогенной лампы, ни в качестве защитного светофильтра при температурах выше 300 С. Особенно это относится к красным стеклам, окрашенным селенидом кадмия.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления галогенных ламп в колбе из окрашенного тугоплавкого стекла, заключающийся в том, что собранную арматуру заштамповывают в трубку-колбу, выполненную из тугоплавкого бесцветного Йтекла с введенным в него красителем, После заштамповки проводят териообработ- З 5 ку колбы в атмосфере водорода при 800-850"С в течение 2-2,5 ч с последующим наполнением газогалогенной смесью и отпайкой штенгеля 21Однако при наводке красного цвета 40 в медьсодержащем стекле при указанных температурно-временных режимах может возникать частичное или полное глушение стекла. Это приводит к снижению светового потока и нарушению 45 стабильности координат цветности ламп. Кроме того, присутствующий в заштампованной трубке-колбе кислород окисляет вольфрамовое тело накала, что сокращает срок службы ламп. 50Цель изобретения - увеличение светового потока и срока службы, а также стабилизация координат цветности галогенных ламп в оболочке из красного высокотермостойкого стекла. 55Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления галогенной лампы накаливания,606 2 включающему заштамповку собраннойарматуры в трубку-колбу из бесцветного тугоплавкого стекла с введеинымв него красителем, термообработкузаштампованной колбы в атмосфереводорода, вакуумную обработку наоткачном посту, наполнение галогенной смесью и отпайку от штенгеля,указанную термообработку колбы всреде водорода проводят лри 770-800 Св течение 0,5-4 ч, причем нагревколбы до указанной температуры и начальное охлаждение осуществляют ватмосфере инертного газа,Способ осуществляют следующимобразом.Изготавливают, например, галогенные лампы в колбе из красного высококремнеземного стекла, окраска которого вызьвается коллоидной медью,В качестве материала для колб используют трубки из бесцветного высококремнеземного стекла, содержащегоСп,О, и голубоватого высококремнеземного стекла, содержащего СцО.Трубки разрезают на заготовки, штенгелюют, затем заштамповьвают собранную арматуру. В электрическую трубчатую печь, в целях убыстрения процесса термообработки нагретую до600+10 С, через патрубок пропускаютток аргона и через 2-3 мин, что достаточно для удаления воздуха нз печи,загружают заштампованные трубки-колбы,которые в атмосфере аргона нагревают до 780+5 С за 20-30 мин, время,необходимое и достаточное для полного удаления остаточного кислорода из заштампованной трубки-колбы.При 780+5 С переключают аргон на водород и при этой температуре в течение 1 ч проводят наводку красной окраски трубок-колб, в процессе которой Со,Ои СцО восстанавливаются до Си и образуются коллоиды (Си ), придающие стеклу красный цвет. По истечении 1 ч переключают водород на аргон и охлаждают трубки-колбы, для исключения возможности проникноо вения в них кислорода, до 600+10 С в течение 20-30 мин. При этой температуре окрашенные трубки-колбы с заштампованной в них собранной арматурой извлекают из печи и охлаждают на воздухе.Затем проводят вакуумную обработку ламп на откачном посту , наполняют их газогалогенной смесью и отпаиваютКоординаты цветности Характеристики ламп Способ Режим обработкив атмосфере водорода, С/ч Световой поток ф,лм Цветизлучения Х Предлагаемыи по примерам .1 0,334 0,330 0,337 0,310 0,321 0,660 0,665 0,665 Красный 306 780/1 280 800/О, 5 354 770/4 3Известный 0,687 162 850/2 236 0,675 800/2,5 ВНИИПИ Заказ. 5314/40 Тираж 683 Подписное фнлвад ППП фПате 3 вф, г,Уагород, уа.Проектная, 4 3 1 104Следует иметь в виду, что максимальная температура обработки (800 С) соответствует минимальной длительности обработки (0,5 ч) и, наоборот, минимальная температура (770 ОС)5 максимальному времени (4 ч) .Выбор нижней границы температурной обработки в водороде обусловлен тем, что обработка в Н, при температуре ниже 770 С не позволяетполучать 1 О лампы, цветовые характеристики которых соответствуют допускам на красные светофильтры. Увеличение температуры обработки выше 800 С может привести к опалесценции или глушению оболочки лампы и, соответственно, к ухудшению световых характеристик.П р и м е р 1. В электрическую трубчатую печь, нагретую до 600 С, пропускают в течение 3 мин аргон, после чего в печь помещают штенгелеванные заготовки из бесцветного медь- содержащего тугоплавкого стекла с эаштампованной в них собранной арматурой. В атмосфере аргона заготовки нагревают до 780 С, после чего переоключают аргон на водород. Длительность выдержки в водороде при этой температуре 1 ч. После окончания выдержки переключают водород на аргон и в токе аргона охлаждают заготовки до 600 С. При этой температуре окрашенные заготовки с заштампованной в них собранной арматурой извлекают из печи, охлаждают на воздухе, после чего проводят обработку ламп на откачном посту, наполнение их газогалогенной смесью и отпайку от штенгеля. 606 4П р и м е р 2. Способ включаетоперации, описанные в примере 1,но обработку вюдороде осуществляютпри 800 С в течение 0,5 ч.П р и м е р 3. Способ включаетоперации, описанные в примере 1,но обработку в водороде осуществляютпри 770 С в течение 4 ч,В таблице приведены характеристики красных галогеннык ламп, полученных по предлагаемому способу и известному,Полученные лампы имеют требуемоеоптическое качество.Предлагаемый способ изготовления.галогенных ламп накаливания в колбах иэ красного высококремнеземногостекла по сравнении с известнымобеспечивает получение заданнойцветности при увеличении световогопотока, исключает появление опалесценции и глушение стекла. Срок службы ламп, изготовленных по предлагаемому способу, увеличивается болеечем в 2 раза (с 90 до 200 ч) засчет устранения окисления вольфрамового тела накала. Таким образом,улучшаются технико-экономические показатели лампы за счет увеличениясрока службы и светового потока, атакже стабилизации координат цветнос"ти..Экономический эффект от использования предлагаемого способа заключается в улучшении технико-экономическихпоказателей ламп, упрощении конструкции прибора, вкотором используютсялампы, и изъятии из его конструкциидорогостоящего цветного светофильтра.