Способ изготовления сварных тонкостенных криволинейных труб

АНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 18.11.80 (21) 3005322/25-27присоединением заявки-(51.) М. К В 21 Р 35/О сударствеииый комитет СССР иоритет Опубликовано 15.10. УД К 621. 774..21 (088.8) юллетень38 елам иэобретеи и открытий Дата опубликования описания 25.10.8) М.Меерович, И, П. Поспелов и етения Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ(б к прспособ,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных труб высо-. кой точности с переменным радиусом кривизны из высокопрочных и малопластичных материалов, например, титановых сплавов.Известен способ изготовления сварных тонкостенных криволинейных труб из высокопрочных и малопластичных материалов, включающий формирование из листа металла трубной заготовки, сварку ее продольного стыка, заполнение внутренней полости трубы выплавляемым наполнителем, гнутье трубы проталкиванием заготовки через матрицу, удаление наполнителя и термообработку трубы, при этом в качестве наполнителя используют сплав 11.Недостатком известного способа является большая трудоемкость изготовления труб, связанная с выполнением операции правки и калибровки для устранения овальности трубы перед ее гнутьем, вызванной поводками трубы во. время сварки стыка.Наиболее близким едлагаемому изобретению является по которому трубную заготовку форм уют, сваривают продольный стык, заполняют наполнителем, гнут и удаляют наполнитель 2.Недостатком данного способа является возможность появления коробления трубы при сварке продольного стыка.Цель изобретения - снижение трудоемкости и улучшение качества изготовления труб из высокопрочных и малопластичных материалов,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления сварных тонкостенных криволинейных труб, заключающемся в формовании из листа металла трубной заготовки, в сварке ее продольного стыка, введении во внутреннюю полость трубы цилиндрической вставки, гнутье трубы, удалении вставки и термообработке трубы, вставку выполняют из материала, температура плавления которого находится в диапазоне температур термообработки материала трубной заготовки, и вводят трубную заготовку перед сваркой,В процессе сварки происходит усадка шва,в результате чего труба плотно охватывает вставку и калибруется. В свою очередь это дает возможность производить965558 формула изобретенш Составитель В. Бещеков Тех ред И. Верес Корректор Л. Бокшан Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о 1 крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4(5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. Воловик Заказ 7178/1 О гнутье трубы на менее сложном оборудовании без применения устройств для предотвращения выдавливания наполнителя из полости трубы. Кроме того, удаление наполнителя совмещается с ойерацией термообработки трубы,так как температура плавления материала вставки находитсяв диапазоне температур термообработки материала трубной заготовки.Способ реализуется следующим образом.Пример. Из титанового листа марки ОТ 4 - 1 с размерами 40 Х 314 - 0,2 Х 1 мм и температурой термообработки (отжига) 640 - 660 С на формовочном приспособлении формовали трубную заготовку. В сформованную заготовку устанавливали пустотелую цилиндрическую вставку из алюминиевого сплава марки АМц, с толщиной стенки 3 мм длиной 400 мм, наружным диамЕтром 1004 1 мм и температурой плавления 654 С. Продольный стык трубной заготовки соединяли аргоно-дуговой сваркой. После этого производили гнутье титановой трубы с расположенной внутри нее вставкой, посредством обкатки роликом вокруг неподвижного сегмента с одновременным введением дорна во.внутрь вставки.Окончив процесс гнутья трубу нагревали до 660 С, вставка расплавлялась и удалялась из полости трубы. При выплавке вставки из трубы происходила ее термообработка. Время термообработки составило 45 мин. В процессе гнутья алюминиевая вставка придавала титановой трубе устойчивость, способствовала равномерному распределению давления от ролика и дорна и тем самым препятствовала образованию гофр, складок и трещин в местах изгиба трубы. При термообработке коробления титановой трубы не происходило, так как вставка выплавлялась после 5 того, как внутренние напрядения в трубе,обусловленные ее нагревом, релаксировались.По сравнению с известным способом,изготовление труб предложенным способом снижает трудоемкость в два раза. Способ изготовления сварных тонко 15 стенных криволинейных труб, заключающийся в формовании из листа металла трубной заготовки, сварке ее продольного стыка,введении во внутреннюю полость трубыцилиндрической вставки, гнутье трубы,удалении вставки и термообработке трубы,отличающийся тем, что, с целью снижениятрудоемкости и улучшения качества изготовления труб из высокопрочных и малопластичных материалов, вставку вынолняют из материала, температура плавления25 которого находится в диапазоне температуртермообработки материала трубной заготовки, и вводят ее в трубную заготовку перед сваркой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе3 О 1. Авторское свидетельство СССРЮо 454072, кл. В 21 Р 9(12, 1970.2. Патент Франции Мо 2162545,кл, В 21 Р 9/00, 24.08.73 (прототип),