Способ изготовления керамических изделий

Номер патента: 958920

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Алейникова, Дерягин, Мержанов, Михевич, Муллер, Топоров

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионного, взаимодействия, параметров, поверхностью, подложки, порошка, твердой, частиц

...на поверхность подложки, противоположную поверхности с порошком, воздействуют ударной нагрузкой до инерционного отрыва частиц порошка от поверхности подложки, по величине которой судят о параметрах адгезионного взаимодействия, измеряют скорость ч перемещения подложки и расстояние т отлета частиц от поверхгде Ог 30 СоставительТехред А. БТираж 887И Государственделам изобретМосква, Ж - 35,П Патент, г. В. Свойка Редактор М. ДылыЗаказ 6775/58 ВНИИпо3035,лиал ПП ного ений Ужго ности подложки, а энергию Ь адгезионноговзаимодействия рассчитывают по формуле(пт Ч) -(бАгг2 пт где тп - масса частицы;Г - радиус частицы;ивязкость воздуха.На чертеже изображена схема осуществления описываемого способа.Способ осуществляют следующим образом,На подложку 1...

Номер патента: 565020

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Беленькая, Боловинцева, Левочкина

МПК: C04B 33/02

Метки: пресс-порошка, связка

...приготовлены три связки, содержа щие каждая, вес. %:1. Поливиниловый спирт 10Камедь сибирской лиственницы 1 Вода Остальное 5 2, Поливиниловый спирт 15Камедь сибирской лиственницы 3Вода Остальное3. Поливиниловый спирт 20Камедь сибирской лиственницы 5 Вода Остальное.Вводят 8 вес. % приготовленной связки вкерамическую массу перед ее гранулированием.В результате введения в состав связки камеди сибирской лиственницы водный керамический шликер приобретает устойчивость и не склонен к образованию структуры геля. Кроме того, пресс-порошок, приготовленный на 0 связке предложенного состава, не прилипает565020 Отпрессованои обточено,Механическая прочность, Выход годных,шт, Состав связки, вес. О 6 шт,81 200 100 250 100 78 170 100 70 106 100 Фор...

Номер патента: 1144820

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Верещагин, Гафо, Генин, Дорожкин

МПК: B23K 11/06

Метки: длинномерных, металлических, поверхностях, покрытий, порошков

...тока. затем прокатывают деталь с порошковым слоем между двумя роликовыми электродами, между которыми пропускают импульсный электрический ток. При этом верхний электрод колеблется относительно нижнего в направлении прокатки с частотой, равной частоте импульсного электрического тока, а момент прохождения верхнего электрода через нейтральное положение в направлении прокатки совпадает по времени с моментом окончания очередного импульса тока.Электроконтактное припекание металлических порошков целесообразно осуществлять при импульсном режиме пропускания электрического тока. Длительность импульсов тока при этом обычно составляет 0,02- 0,04 с и зависит от силы тока припекания. Длительность паузы зависит от длительности импульса, шага точек и...

Номер патента: 1252711

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Астромскис, Бубулис, Рагульскис

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезии, поверхностям, порошка, твердым, частиц

...поверхности подложки 2, установленной на основании 1, обеспечивающем после включения генератора 5 образование стоячей акустической волны с пучностями и узлами давления. Пучность акустического давления образуется у поверхности подложки 2, а узел 6 дав ления - н пространстве между подложкой 2 и преобразователем 4. Перестраивая частоту колебаний или меняя расстояние от преобразователя 4 до поверхности подложки 2, получают 40 стоячую волну с несколькими пучностями и узлами давления. Постепенно увеличивая интенсивность акустических колебаний газовой среды, находящейся в объеме пространства между 45 поверхностью подложки 2 и преобразователем 4, добиваются отрыва частиц 3 порошка от поверхности подложки 2. После отрыва частица 3 мгновенно...

Номер патента: 1273213

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Дорожкин, Коршак, Маджуго, Сугак

МПК: B22F 7/00

Метки: втулок, нанесения, наружную, поверхность, покрытий, порошка

...детали 5 на расстояние неменее 2-х диаметров частиц для освобождения зоны обработки от порошка.сПодводят оба ролика до упора в де 127321330 таль с подачей на них напряжения обеспечивающего режим нагрева при уплотнении припеченного порошка. Зазор величиной не менее двух диаметров частиц устанавливают для того, чтобы порошок, находящийся между деталью и роликами 4, свободно просыпался в нижнюю часть камеры 1 и не участвовал в процессе уплотнения припечного слоя, производимого обкаткой роликами 4, находящимися под напряжением.По окончании процесса уплотнения припечного порошкового . слоя описанные операции повторяют с последу ющей деталью.В качестве примера конкретного использования предлагаемого способа припекания порошка на...