Изоляция теплопроводов

Номер патента: 1204394

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Ермаков, Тарасов, Яблонский

МПК: B29C 63/26, B29C 63/28

Метки: композиционных, отверстиях, покрытия, приформовки, слоев

...соединенные резьбовые элементы 5 и 6. Элемент 5 снабжен штуцером 7 и каналом 8 для подвода сжатого воздуха в полость оболочки 1. Элемент 6 снабжен для герметизации полости оболочки 1 уплотнительными элементами 9.Для отделки торцовых поверхностей изделия в области отверстия устройство снабжено съемными торцовыми дисками 10 с полированной поверхностью, закрепленными на резьбе 11 фланцев 4.Устройство работает следующим образом.Для облицовки отверстия в изделии 12 делают раскрой листов композиционного материала 13, который выкладывают по всей поверхности отверстия и торца изделия 12.Затем, вывернув элемент 6 центрального стержня до максимально возможного размера, вставляют устройство в отверстие, фиксируют его, наддувая оболочку 1 сжатым...

Номер патента: 1237970

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Беспалько, Захаров, Твердохлебов

МПК: G01N 29/04

Метки: неразрушающего, покрытий, слоев, тонких

...помощью сильноточного ускорителя. 1 электронов облучают импульсным потоком частгггг через коллпиатор2 контролируемое изделие 9. Контролируемое изделие 9 размещают нормально пучку так, чтобы покрытие или поверхностный слой материала находилсясо стороны облучения. Возникающиеакустические сигналы регистрируютсяс противоположной облучаемой поверхности контролируемого изделия 9 широкополосным детектором гг, с акустической линией 3 задержки, предназначенной для разделения электромагнитных помех ускорителя 1 электронови акустических импульсов, Электрический сигнал с пьезодетектора дифференцируется шунтирующим сопротивлением 5 и регистрируется на экранескоростного осциллографа 7. При малой амплитуде акустического сигналавключается широкополосный...

Номер патента: 1584933

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Василенко, Иващенко, Куриленко, Лещинер, Русаков, Федоровский

МПК: A61K 6/04

Метки: зубных, покрытия, промежуточного, протезов, слоя, состав

...прочности сцепле(гня кзр(1 аса с фарфоровой Обликовой.Остав проуеж",тм(110- ГО слОЯ покрь": и 3"б 11 ы; и ъ"; :,)1;ржит окись кре:;11(ив. двуокись кремния и карбид кремния, взя;ых в Опреде;1 енных количественных соотношениях. Предла: аемый состав позволяет ":опысить прочность сцсп ления каркаса с 1 йзофорсьой ",О; н:10 вкой. окиси кремния 40 и двуокиси кремния 52, в камеру вводят пары мстилтрнхлорсилана с кислородом до давления 10 мм рт. ст. Отрицгтельнь(й потенциал на подложке составляет 200 В. С помощью дозируюгцего устройства регулируют состав парогазовой 1 фу смеси. Осэждепие сост ; Осу 1 цествля(от н1 - течение 10 мин при температуре 200"С. Пос у ле его осаждения доступ метилхлорсилана и кислорода в реакционную камеру прекрашают,...

Номер патента: 1355115

Опубликовано: 23.11.1987

Автор: Хане

МПК: B23K 31/06, B29C 65/00

Метки: изоляцией, покрытых, соединения, труб

...оболочки 5. После этого выступающие концы сварочной полосы прива-риваются к трубам оболочки путем запитки сварочных проволок 17 через соединительные провода 12.В результате получается соединение, показанное справа на фиг.7. Осевой зазор 9 оказывается очень не" большим, труба 8 соединительного элемента установлена заподлицо с трубами оболочки 5, а между концами сварочных полос 10 виден небольшой участок кольцевой канавки 23.После этого, как.показано на фиг.7, концы полос 10 образуются таким образом, что между ними образуется зазор - ширина а. Затем осевой зазор 9 покрывается и герметизируется с помощью сварочной полосы 27 (фиг.8 и 9), которая подобна полосам 10 (фиг.2). В оптимальном варианте полоса 27 отрезается от той же самой...

Номер патента: 775083

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Ломидзе, Монадиришвили, Серингюлян, Татишвили, Ходжашвили

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, композиция, покрытия, пористого, природного

...хорошее его сцепление с растворной частью бетона.Необходимо отметить, что процесс упрочнения заполнителя протекает не только за счет образования на поверхности пористого щебня пекшегося керамического покрытия, но и спеканием межпоровых перегородок и сращиванием макро- и микротрещин, имеющихся в пористых заполнителях,Композицию для покрытия заполнителя получают по следующей технологии: высушенную вулканическую измельченную породу заполнителя (фракция до 5 мм) и глину в задан.ной пропорции одновременно измельчают в шаровой мельнице до фракции 1,25 мм.Фракционный состав смеси представлен в табл, 1. Смесь:измельченная порода - глина,% ЗЗпо массе по объему Смесь: измельченная порода - глина,%Природный щебень загружают во вращающийся барабан,...