Способ тиснения материалов из синтетических волокон

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пн 950831(22) Заявлено 190181 (21) 32 38703/28-12с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -111 М Кп 3 Р Об С 23/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 150882(72) Авторы изобретени В.П.Клусас, С,В.Смирнов и В.Н.Скрипи оектно-конструкторское бюро вПунтук легкой промышленности Литовской (7 71) Заявитель(5 ОСОБ ТИСНЕНИЯ МАТЕРИАЛО 3 СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ления структурныкне и и икл ан ба явения х боль- иэдвстах меса, энер" ного спосоего применна изделияр, ковровыхв одних меа в другихматериалат большие 5 Изобретение относится к технологическим процессам текстильного производства и может бытьиспользовано,для образования тисненного узора наповерхности ковровых иэделий из синтетических волокон,Известен способ тиснения ткани,осуществляемый посредством двух барабанов - прижимного и опорного междукоторыми перемещается. обрабатываемаяткань и риФленный материал, с которого производится перенос рисунка наткань. Опорный барабан разогревается паром до 100-2000 С 11 .Однако указанным способом невозможно осуществить тиснениематериа-лов из синтетических волокон, например, типа ковровых изделий, так какоттиск на волокне должен зафиксироваться под давлением без воздействиянагрева, кроме того, иэделие иэ синтетического волокна является хорошимдиэлектриком,а нагрев паром не обеспечивает равномерного прогрева материала по всей толщине, что отрицательно сказывается на качество оттиска.Известен также спостериалов из синтетичестем нагрева материала частоты до поступ хизменений в воло Р адыв иядавления 2).Недостатком известляется непригодностьпри тиснении рисункаших размеров (напримелий), так как оттискполучается нечетким,тах образуются пробоикроме того, происходягозатратыЦелью, изобретения является повышение качества обработки и уменьшениеэнергетических затрат,Поставленная цель достигается темчто в известном способе тиснения материалов из синтетических волоконпутем нагрева материала токами высокой частоты до наступления структурных изменений в волокне и прикладывания давления, нагрев материала токами высокой частоты осуществляют вдве стадии, при этом на первой стадии проводят нагрев материада до температуры наступления структурных изменений в волокне, а на второй стадии - температуру нагрева понижают,а прикладывают давление одновременно0 с второй стадией нагрева.950 В 31 Формула изобретения Патент Японии Р 49-45756,06 С 23/04 р 1974. Патент Японии Р 52-45 В 39,06 С 23-04, 1977 (прототип),1. 30 2.Составитель Ю.СмоляковРедактор Л,Повхан Техред А.Ач Корректор О.Билак Заказ 5903/32 Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Для осуществления предлагаемого спооба тинения используется установя, включающая гидравлический прес с механизмом подачи обрабатываемого материала, генератяр токов высокой частоты, блок регулирования. давления и нагрева обрабатываемого материала. осредством подачи ковровая дорожка из синтетических волокон подается в зону тиснения, а энергия токов высокой частоты от генератора подается к электроду-пуансону пресса в момент его опускания на материал, при этом пуансон не касается материала, Нагрев материала доводят до 130-150 С при отсутствии давления на материал. При диэлектрическом нагреве в вопокнах материала происходят структурные изменения, в зависимости от которых, посредством блока регулирования, интенсивность нагрева материала снижается, а давление пуансона на материал начинает расти от 0 до 3-5 кг/см.Благодаря тому, что процесс тиснения осуществляют в две стадии сначала нагревание материала до температуры -струк.рных изменений волокон, а затем тиснение его под давлением при уменьшении нагрева, предотвращается пробой материала, чем обеспечивается высокое качество ковровых изделий, и снижается расход электроэнергии, так как Нагрев материала при осуществлении данногоспособа регулируется в зависимостиот состояйия волокон,Способ тиснения материалов изсинтетических волокон путем нагреО ва материала токами высокой частоты до наступления структурных изменений в волокне и прикладываниядавления, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качест 5 ва обработки и уменьшения энергетических затрат, нагрев материалатоками высокой частоты осуществляютв две стадии, при этом напервойстадии проводят нагрев материала до20 температуры наступления структурныхизменений в волокне, а на второйстадии температуру нагрева понижают,а прикладывают давление одновремен но с второй стадией нагрева,25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе