Способ изготовления абразивного инструмента

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик л(22) Заявлено 26.12,80(21) 3223825/25-08 51 М.НЛ. 8 24 0 3/26 с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения и д /Ть.": Всесоюзный научно-исследовательский и котехнологический институт природных алмазо(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕН 2 Изобретение относится к области изготовления абразивного, в частности алмазного, инструмента на органической связке с пористой структурой, и может быть использовано на предприя тиях, изготавливающих алмазный йнструмент.Известен способ изготовления алмазного инструмента, при котором смешиванием абразива, фенолформальде гидной смолы и наполнителей готовят алмазоносную массу, которую в дальнейшем помещают в пресс-форму, прессуют и термически обрабатывают при температуре 180-200 оС ь течение 30 15 40 мин Г 13Недостатком является то, что при этом получают абразивный (алмазный) инструмент с малым содержанием пор, что не обеспечивает требуемого каче ства обработки, например, при шлизвании вольфрамовых сплавов при использовании алмазного порошка мельче зернистости 20/14 нет заметного снижения шероховатости обработанной повррхнос с ти (меньше Я= 004 мкм).Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств алмазного инструмента на органической связке и расширение технологических возможностей30 го изготовления посредством получеия высокой пористости инструмента.Поставленная цель достигается тем,что в способе, включающем смешиваниеабразива, фенолформальдегидной смолы,наполнителей, помещение массы в прессформу, прессование и термическую обработку, последнюю осуществляют соскоростью подъема температуры 3070 град/мин до температуры 270-400 С, Пористость обеспечивается за счетвспенивания массы.Способ осуществляется следукщимобразом.Порошок фенолформальдегидной смолы, абразива и наполнителя в необходимой пропорции смешивают и засыпают в пресс-форму, которую плотнозакрывают крышкой до упора, закрепляют крышку (возможна подпрессовка) и массу подвергают термической обработке при укаэанных режимах.Структура рабочего слоя определяется количеством абразивной массы, засыпаемой в заданный объем прессформы. В зависимости от требуемой степени пористости объем абразивной массы берут в пределах 20-60 от ,объема абразивной массы, необходимой для получения обычного плотного ра,бочего слоя.В. Г. Сафронов, А. В. Кичин, ф. Б Данилова и А Г-. Кошелевс948646 Формула изобретения 40 90,3 Составитель В,ВоробьевРедактор Н.Аристова Техреду.Кастелевич Корректор О,Билак Заказ 6078/15 Тираж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 При этом степень пористости рабочего слоя следует увеличивать по ме- ре повышений требований к качеству обработанной поверхности й увеличения поверхности контакта обрабатываемой поверхности с режущей поверхнос тью инструмента,При скорости нагрева менее30 град/мин поры неравномерно располагаются по объему и могут образоваться пустоты, более 70 град/мин " 1 О не обеспечивается необходимый интервал температуры термической обработки. Получение равномерной пористости в инструменте необходимой прочности и работающего беэ прижогов возможно в интервале температур от 270 до 400 ОС. При этом температура на 100- 200 ОС выше обычно принятой, так как необходимо ускорить процесс отверждения смолы, чтобы сохранить структуру вспенившейся массы. Более высокие скорости нагрева массы и температуры термической обработки рекомендуются при более высокой степени пористости и увеличении содержания наполнителя. В любом случае, пресс-Форма не позво= ляет нарушать геометрию инструмента при вспучивании(кипении ) и образовании пор. Нагрев же иэделий в свободном состоянии после холодного прессования с приведенными параметрами термической обработки неизбежно приведет к браку за счет вспучивания отдельных участков. 35П р и м е р 1По вышеприведеннойтехнологической последовательности готовят массу, вес.:Алмазный порошокАСО 125/100 9,7Фенолформальдегидная смола 80,4.Карбид бора - 9,9 Массу помещают в пресс-форму, прессуют и термически обрабатывают (нагрев до 270 ОС со скоростью 30 град/мин). Полученная пористость - 60.П р и м е р 2. По примеру 1, но состав массы, вес.:Алмазный порошокАСО 50/40 9,7Фенолформальдегидная смола Термическая обработка - нагрев до 320 ф со скоростью 40 град/мин. Полученная пористость - 70.П р и м е р 3. По примеру 1, но состав массы, вес.:Алмазный порошокАСМ 14/10 9,7Фенолформальдегидная смола 90,3Термическая обработка - нагрев до 400 ОС со скоростью 70 град/мин.Полученная пористость - 80.При испытании шлифовального круга АЧК 125 х 10 к 8 при шлифовании вольфрама получена шероховатость й0,37 мкм (пример 1). Й0,121 мкм (пример 2) и й0,051 мкм (пример 3).Использование изобретения дает воэможность изготавливать круги высокопористые, применение которых обеспечивает понижение шероховатости обработанной поверхности на 1 2 класса при использовании одинаковой зернистости абразива (алмаза) при равных значениях расхода алмаОтсутствует эасаливание кругов при обработке вольфрама, молибдена, уменьшается металлоемкость и удешевляются пресс-формы (отсутствие силовых нагрузок при прессовании). Способ изготовления абразивногоинструмента, включающий смешиваниемассы абразива, фенолформальдегидной смолы и наполнителей, помещениемассы в пресс-форму, прессование итермическую обработку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойствинструмента и расширения технологических возможностей его изготовления,термическую обработку осуществляютпри 270-400 С со скоростью подъематемпературы 30-70 град/мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Основы проектирования и технология изготовления абразивного иалмазного инструмента под ред.В.Н.Бакуля. М., "Машиностроение",1975, с. 196-198.