Способ изготовления абразивного зубчатого инструмента

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет 53) УДК 621.92 .079 (088,8) Опубликовано 23.07.82. БюллетеньДата опубликования описания 28.07.82 йо делам изобретение и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ЗУБЧАТОГО ИНСТРУМЕНТАва ра мента. Изобретение относится к способам изготовления абразивного инструмента,Известен способ изготовления абразивного зубчатого инструмента, заключающийся в изготовлении заливочной смеси, сбор- ке элементов пресс-формы с втулкой инструмента, заливке смеси в пресс-форму с последующей полимеризацией отливки в течение 2,5 - 3 ч, выпрессовке готового зубчатого инструмента и обработке его торцов. При этом элементы матрицы и заливочная смесь имеют одинаковую температуру 111Недостатком данного способа является оседание абразивных зерен по высоте зубчатого венца .инструмента вследствие длительного времени полимеризации, а также наличие большого количества пустот и раковин по всему объему инструмента, в том числе на рабочих поверхностях зубьев инструмента вследствие наличия значительного количества растворенного в заливочной смеси воздуха.Цель изобретения - повышение качестбочих поверхностей зубьев инструПоставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в приготовлении заливочной абразивной смеси, сборке пресс-формы, содержащей основание, матрицу и втулку-корпус инструмента, образующие полость пресс-формы, нагреве ее, заливке в полость абразивной смеси с последующей полймеризацией отливки, вы прессовке готового зубчатого инструмента и обработке его торцов, обеспечивают исходный нагрев основания пресс-формы до 60 - 70 С, втулки инструмента до 50 - 70 С, матрицыдо 20 - 30 С и заливочной смеси до 18 - 20 С,На чертеже приведена схема заливки абразивного венца зубчатого инструмента.На основании пресс-формы 1, нагретом до 60 - 70 С, устанавливают являющуюся корпусом инструмента втулку 2, нагретую до 50 - 60 С и обойму с матрицей 3, нагретую до 20 - 30 С. Затем заливочную смесь 4, приготовленную при 18 - 20 С, заливают в пресс-форму. Полимеризацик отливки проводят в течение 1,5 ч при 20-30 СУменьшение числа раковин на рабочих поверхностях зубьев происходит за счет9449074силы тяжести на основание пресс-формы.В связи с этим достигается более равномерное распределение абразива по всей толщине зубчатого венца.Использование предложенного способа5 позволяет получить более ка чественнуюрабочую поверхность зубьев инструмента; без раковин на боковых сторонах зубьев и с равномерным распределением абразива по всей толщине зубчатого венца. Это обеспечивает повышение режущей способности и стойкости инструмента. Формула изобретения 3интенсификации процессов выделения раст воренного в заливочной смеси воздуха и группи ров ания пузырьков воздуха на не рабочих поверхностях инструмента, происходящими вследствие нагрева поверхностей пресс-формы, контактирующих с нерабо чими поверхностями инструмента до темпе ратуры, превышающей температуру зал и вочной смеси, Поскольку с повышением температуры растворимость газов понижается газ выделяется из заливочной смеси. При этом нагрев основания производят до тем пературы (60 - 70 С), значительно превышающей температуру нагрева заливочной смеси (18 - 20 С) для того, чтобы растворенный в заливочной смеси воздух резко выделился у нижнего дефектного слоя инструмента, в дальнейшем срезаемого. Нагрев втулки производят до температуры (50-60 С), также значительно превышающей температуру нагрева заливочной смеси, для интенсивного выделения растворенного воздуха на нерабочей поверхности у втулки. Температура нагрева матрицы (20 - 30 С) незначительно превышает температуру заливочной смеси и равна температуре полимеризации с той целью, чтобы растворенный воздух не выделялся и не группировался на рабочей поверхности зубчатого инструмента.Полимеризация в данном случае протекает более быстро, чем в известном способе, поскольку температура элементов прессформы превышает обычную. Ускоренная полимеризация сокращает время процесса соединения частиц абразива под действием 15 Способ изготовления абразивного зубчатого инструмента, при котором приготавливают заливочную абразивную смесь, собирают пресс-форму, содержащую основа. ние, матрицу и втулку-корпус инструмента, 20образующие полость пресс-формы, нагревают ее, заливают в полость абразивную смесь и термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента, основание пресс-формы нагревают до 60-70 С, матрицу до 20-30 С, втул ку до 50 - 60 С, а абразивную смесь готовят при температуре 18 - 20 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический процесс изготовления зубчатых абразивных хонов, Омское моторостроительное производственное объединение,9 К 6172-0055, 1970.Составитель Н. Балашова Редактор С. Патрушева Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар За к аз 5223/20 Тираж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4