Способ изготовления трубчатого электронагревателя

Соеэ СфввтеиикСоциалистическийресдублии АВтОУСМО ВИДЕТЕ ЛЬСТВУ) ПриоритетОпубликовано 15 ЕЕЕР вв маза аэдбфетеккВ в епуыткй3) УДК 621. 3. .036.663,. .002.2(088.8 82. Бюллетень та опубликования описания 17.07.82.А. Белавин,Кройн, В.В. Павлов и Н рхатов, Г.С, Беляев Бабичева рыения Всесоюзный научно-исследовательскии"; в . ароектн конструкторский и технологический институт электротермического оборудования 71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯИзобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления трубчатых электронагревателей (тэнов), предназначенных для эксплуатации при повышенных удельных поверхностных нагрузках.Известен способ изготовления тэнов, при котором полость металлической оболочки с установленным в ней резистивным элементом, заполняют взвесью элект.1 О роизоляционного наполнителя-периклаза с аргоном, затем оболочку опрессовывают для уплотнения наполнителя 1,пер и потур является невоз-,5кого значениятэнов при повыостных нагрузтовления т совки обол электрона а в контро ри 900-140 но чк ре и- оС Недостатком способаможность получения высосопротивления изоляциишенных удельных поверхках.Известен способ изгопри которой после опрепроводят термообработквателя путем его нагреруемой атмосфере печи следующего охлаждения до тем а-.ы окружающей среды 21.Недостатком данного способа являет"ся невозможность изготовления тэновс повышенной электробезопасностью,из-за недостаточно высокой электричес"кой прочности при повышенных удельныхповерхностных нагрузках, что приводитк пробою наполнителя.Цель изобретения " повышение электробезопасности тэна путем повышенияего сопротивления изоляции,Поставленная цель достигается тем,что перед нагревом в контролируемойатмосфере ( окислительной или нейтральной ) тэн дополнительно выдерживают ввакууме при давлении 1- 10 мм рт,ст.и 350-900 С, после чего охлаждают дотемпературы, превышающей температуруокружающей среды на 5-50 С и гермети"зируют торцы тэна.Выдержка тэнов в вакууме позволяет.ускорить процесс разложения имеющейсяв периклазе гидроокиси магния на окисьФормула изобретения 1. Способ изготовления трубчатогоэлектронагревателя, при котором послеустановки резистивного элемента внутри металлической оболочки, засыпкиее полости электроизоляционным наполнителем и опрессовки оболочки проводяттермообработку электронагревателя путем нагрева в контролируемой атмосфере печи до температуры 1400 оС и охлаждения, после чего герметизируют еготорцы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения электробезопасности электронагревателя, перед на"гревом в контролируемой атмосФереэлектронагреватель дополнительно выдерживают в вакууме при давлении1- 10мм рт.ст. и температуре 350900 С.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что электронагреватель охлаждают до температуры, пре"вышающей температуру окружающей среды на 5-50 С.Источники инФормации,Принятые во внимание при экспертизе1. Патент США И 3181230,кл, 29"155, 1965.2. Авторское свидетельство СССРйф 610322, кл. Н 05 В 3/48, 1203.75. 3 94416магния и воду, что позволяет практически полностью удалить влагу из тэнов,в результате цего: повышается их сопротивление изоляции. Последующий на"грев тэнов в контролируеюй атмосФерепечи до 1400 оС увеличивает положительный эФФект, а дальнейшее охлаждение непосредственно перед герметизацией до температуры, превышающей на5-50 оС температуру окружающей среды,не позволяет влаге из окружающей сре":ды проникнуть в полость тэна, чтосохраняет достигнутый эФФект.Данный способ был опробован в на"гревательной установке, где периоди"чески создавали вакуум и контролируе"мую (окислительную или.нейтральную)атмосФеру, Результаты подтвержденынижеприведенными примерами.П р и и е р 1. Трубчатые электро"нагреватели, предназначенные для работы при 750 фС, заполненные периклазом, содержащим 98 окиси магния,после опрессовки оболочки выдерживали в вакууме 10 мм рт.ст.) при750 ОС в течение 8 ч., затем выдерживали в.контролируемой окислительнойсреде при той же температуре. Послевыдержки в течение 5 ц тэны охлаждали до 40 оС на 20 С превышающей тем"30пературу окружающей среды) и торцыгевметизировали по известной технологии. Сопротивление изоляции тэнов составило 0,8"1,2 Мом, по сравнению с0,2"0,4 Мом, полученными на тэнах изготовленных известным способом.П р и м е р 2. Тоже, что и в примере 1, но тэны сначала выдерживалив вакууме 1 мм рт.ст.) при 900 ОС, затем - при 500 С в окислительной среде с последующим охлаждением до 27 оС Вна 5 оС превышающей температуру окружающей среды). При испытаниях при750 С тэны имели сопротивление изоляции 0,6-0,9 Мом,П р и м е р 3. То же, цто и в ., фпримере 1,. но тэны снацала выдержива 7, 4ли в вакууме 1,10 фмм рт .ст) при 400 С, затем в нейтральной среде при 1300 С с последующим охлаждением до 73 фС (на 50 ОС превышающей температуру окружающей среды). При испытаниях при 750 фС тэны имели сопротивление изоляции 0,7"1,1 Мом.Для повышения электротехнических характеристик тэнов процесс термообра" ботки тэнов в предложенных в данном техническом решении режимах повторяли дважды. Повторная термообработка повышает сопротивление изоляции тэнов в среднем на 5 Ф.Составитель А. ХодатаеваРевактор Н. Воловик Техрев Ж. Кастелевич Корректор " ДзЯткоЗаказ 51 0/7 Тираж 2 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изьбретений и открытий110 Яд Москва, Ж-Я Раушская наб. 8. 4/Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,