Способ монтажа катодного устройства алюминиевого электролизера

Сотоэ СоветскихСоциалистическихРесиубиии О П И С А Н И Е (1 ц 943325ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 ) Дополнительное к авт, свид-ву 22)Заявлено 12. 11, 80.(21) 300 ч 186/2(Ы)М. Кл. С 25 С 3/06 с присоединением заявки Меударетюпв аеиаи изабретенк н юткрыткйДата опубликования описания 15. 07. 82 2) Авторы изобретени носов, Ю,Д.Лозовой, А.ПД аксютов мрачев и Б.Научно-исслдов вой,магниевой и юминиевый завод Иркутский филиал Всесоюзногои проектного института алюминипромышленности и Иркутский ал тельскогоэлектродной(54) СПОСОб МОНТАЖА КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА АЛОМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частностиу электролитическому способу получения алюминия, и направлено на совершенствование конструкции катод"ного устройства алюминиевого электролизера,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ монтажакатодного устройства, включающийтеплоизоляционный и огнеупорный слой,с установленными между ними металли"ческими плитами, а слой огнеупорнойфутеровки выполнен большей высоты 11.Недостатками известного устройства являются необходимость изготавливать металлические плиты, что связано с дополнительными трудовыми икапитальными затратами; кроме того,при таком способе монтажа невозможно плотно подогнать. металлическую .плиту к огнеупорной футеровке без наличия воздушного зазора, что ухушает теплопередачу от расплава кпродольным сторонам катода. Цель изобретения " увеличение сро 5 ка службы электролизера.Поставленная цель достигаетсятем, что при монтаже катодного устройства, бортовую, теплоиэоляционнуюфутеровку торцовых сторон электролизера готовят в три слоя; нижнийслой " засыпкой порошкообразным низкотеплопроводным материалом, сред"ний " формовкой плотным огнеупором,верхний - заливкой жидким металлом,причем заливку ведут от границы раздела электролит-металл.Монтаж катодного устроиства ведутследующим образом.20В начале монтируют подину известным способом, затем приступают кмонтажу футеровки, при этом устанавливают бортовые угольные блоки и выполняют.теплоизоляционную футеровкуформула изобретения 1Составитель Н. КоробоваТехред Т, МатоцкаКорректор А. Гриценко Редактор М, Бандура Заказ 5043/36 Тираж 686 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная,3 9433 поперечных сторон электролизера. В нижнюю зону засыпают порошкообраэный низкотеплопроводный материал (порошок шамота) и уплотняют его до предлагаемой границы раздела металл- электролит. Эта граница зависит от глубины шахты ванны. Например, если глубина шахты 500 мм, то в такой ванне при нормальной технологии процесса уровень металла составляет 10 37-39 см, а уровень электролита 11-13 см, значит нижний слой засыпают выше уровня подины на 35-37 см. Затем в зоне раздела металл-электролит формует средний слой, толщиной 15 5-10 см, из подовой массы, на который заливают рерхний слой - жидкий металл алюминий, взятый непосредственно из работающего электролизера) . Для того, цтобы заливаемый алюминий не растекался по поперечным сторонам в углах кожуха между его стенкой и огнеупорным слоем устанавливают огнеупорные заглушки (например из асбеста), Теплоизоляционную Футе- зз ровку продольных сторон выполняют известным способом,Выполненная таким способом теплоиэоляция способствует интенсивному 25 4отводу тепла иэ зоны электролита за счет плотного контакта залитого металла с огнеупорными блоками и тем самым создает благоприятные условия для образования бортовой настыли на поперечных сторонах катода. Способ монтажа катодного устройства алюминиевого электролизера, включающий монтаж подины, бортовой угольной и теплоизоляционной футеро" вок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы электролизера, теплоизоляционную футеровку торцовых сторон электролизера готовят в три слоя: нижний слой - засыпкой порошкообразным низкотемпературным материалом, средний- формовкой плотным огнеупором, верхний - заливкой жидким металлом, причем заливку ведут от границы раздела электролит-металл. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 11 456851, кл. С 25 С 3/16, 1974.