Устройство для раскатки концов труб

ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 94 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет - Опубликовано Дата опублико Гееуддрственный квмнтет СССР) УД К 62 .923 .77 (088.8) не делам нэввретеннй н аткрмтийф ф Ь Минский тракторный завод им. В. И. Ленина(7) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО щи Изобретение относится к обработке металлов методом поверхностного пластического деформирования и может быть использовано при раскатке концов труб.Известно устройство для раскатки концов труб, содержащее механизм крепления трубы, шпиндель с оправкой и,патроном, несущим два ролика, установленных с возможностью перемещения от цилиндров 1.Однако на известном устройстве возможно обрабатывать трубы только одного типоразмера. При обработке труб другого типоразмера необходимо заменить оправку. Это снижает технические возможности устройства.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Цель достигается тем, что устройство снабжено обоймой, предназначенной для размещения в ней корпуса механизма крепления труб, при этом корпус установлен с возможностью упругого перемещения, а один из роликов с возможностью взаимодействия с оправкой.На чертеже изображено устройство, обй вид..07.82. Бюллетень26ния описания 25.07.82 АСКАТКИ КОНЦОВ ТРУ Устройство состоит из механизма крепления трубы, состоящего из поршня со штоком 1, размещенным в корпусе 2, установленном с возможностью перемещения в обойме 3. Вес механизма крепления трубы разгружается пружиной 4. Патрон 5 закреплен на шпинделе 6 и несет два цилиндра с поршнями 7 и 8, на которых соответственно размещены ролики 9 и упорный ролик 10. Сосно шпинделю 6 установлена оправка 11, взаимодействующая с упорным роликом 10, на которую надевается обрабатываемая труба 12.Устройство работает следующим образом.При включении вращения патрона 5 поршни 7 и 8 под действием центробежной силы отводятся от центра до упора в болты, при этом между роликом 9 и оправкой 11 образуется зазор по величине больше толщины стенки трубы 12, а упорный ролик 10 отводится на небольшую величину, освобождаясь только от контакта с оправкой 11. Труба 2 заводится в отверстие корпуса 2 механизма крепления трубы, одевается на оправку 1 и подается до упо. Курбас в Составитель ЮТехред.А. ВойкТираж 886И Государственногоделам йзобретенийосква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго Редактор Л. ТюринаЗаказ 4964/18ВНИИПпо113035,Филиал ПП Корректор Ю. ЛЛакаПодписноеСССРтийб., д. 4/5Проектная, 4 ко комитет и откры шская на род, ул. ра в бурт упорного ролика, после чего включается подача сжатого воздуха в полости цилиндров патрона и зажима трубы 12. Ролик 9 обкатывается вокруг трубы 2 и производит упрочнение и калибровку поверхности наружного и внутреннего диаметра трубы 12, а упорный ролик 10 обкатывается вокруг оправки 1, уравновешивая радиальную силу воздействия ролика 9. Одновременно труба 12, закрепленная от проворачивания штоком 1, совершает совмест п но с зажимом механизма крепления трубы эксцентричные движения вокруг оси оправки 11, Через определенное время подача сжатого воздуха отключается, ролики отводятся, шток зажима под действием. пружины 13 освобождает трубу и она свобод но снимается с оправки. После этого устанавливается новая труба и цикл повторяется.Выполнение устройства с механизмом крепления труб, свободно перемещающимся в вертикальной плоскости и разгруженного пружиной, а также обеспечение контакта одного из роликов с оправкой, позволяет обрабатывать трубы разных типоразмеровбез переналадки устройства, что повышаетего технические возможности,Устройство для раскатки концов труб,содержащее механизм крепления трубы,шпиндель с оправкой и патроном, несущимдва ролика, установленных с возможностьюперемещения от цилиндров, отличающеесятем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено обоймой, предназначенной для размещения в ней корпуса механизма крепления труб, при этом корпус установлен свозможностью упругого перемещения, аодин из роликов - с возможностью взаимодействия с оправкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР179736, кл, В 21 Р 41/02, 1964,