Нетканый волокнистый материал

(51) М. К . О 04 Н 1146 Гоеударстаеллмй комнтет СССР Опубликовано 23.06.82, Бюллетень23Дата опубликования описания 28.06.82(53) УДК 677,6 НМ (088.8) ло делам лзооретекий и открытий(71) Заявите 54) НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ нная цель достигаетс локнистый материал,ем, чт держа Изобретение относится к текстильнои промышленности, в частности к производству материалов для изготовления деталей текстильной обуви, например стелек, подошв и тому подобных изделий.Известен нетканый волокнистый материал, содержащий полиэфирные волокна в количестве 30 - 40% от массы материала и шерстяные волокна, скрепленные иглопрокалыванием 1.Однако известный материал имеет низкую плотность, которая препятствует нормальному проведению технологических операций. При изготовлении деталей обуви происходит смятие изделия, разлохмачивание его по краю.Кроме того, известный материал вклю чает до 70% натурального сырья - восстановленную шерсть. При этом эксплуатационные свойства по таким показателям как упругость, прочность на разрыв, расслаиваемость неудовлетворительны.Целью изобретения является улучшение качества материала и его эксплуатационных свойств.Поста вле я т о нетканый во со щий полиэфирные волокна в количестве 30 - 40% от массы материала и шерстяные волокна, скрепленные иглопрокалыванием, дополнительно содержит поливинилхлоридные волокна в количестве 20 - 40% от массы материала, обладающие степенью усадки в пределах 35 - 55%.В качестве шерстяных волокон применен ворсовальный сбой.Пример 1. Нетканый материал изготавливают из смеси поперечно ориентированных волокон. Он содержит 30% сополиэфирных усадочных волокон с линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65 - 75 мм с усадкой 35%; 40% поливинилхлоридных волокон с линейной плотностью 0,33 текс длиной резки 65 - 75 мм с усадкой 35% и 30% ворсовального сбоя. Ворсовальный сбой представляет собой отходы шерстяного производства при ворсовании шерстяных полотен, содержащие 75 /о шерстяных, 25% вискозных и 5% капроновых волокон, штапельная длина которых 20 - 32 мм. Нетканое полотно изготавливается путем двухстороннего иглопрокалывания с последующей усадкой в среде горячего воздуха при 170 С без обработки давлением. Число проколов937566 Формула изобретения Составитель Ю. Смоляков Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 4389/37 Тираж 43 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4на 1 см 2 - 180. Глубина прокалывания10 и 5 мм. Поверхностная плотность полотна 1500 г/м. Полотно может быть использовано для подошв домашней и детскойобуви,Пример 2, Нетканое полотно выполнено,как в примере 1, но волокнистая смесь содержит 40% сополиэфирных усадочных волокон, 30% поливинилхлоридных волоконс усадкой 55% и 30% ворсовального сбоя.Основные характеристики волокон, как впримере 1. Материал также может бытьиспользован для подошв домашней и детской обуви.Пример 3. Нетканый материал изготавливается, как в примерах 1 и 2 из смесипоперечно ориентированных волокон следующего состава; 20% поливииилхлоридного волокна с усадкой 45%; 40% сополиэфирных усадочных волокон и 40% ворсовального сбоя, Основные характеристики волокон, как в примере 1. Нетканое полотновыполняется путем двухстороннего прокалывания с числом проколов 300 на смс последующей усадкой в среде горячего воздуха.Глубина прокалывания 7 и 5 мм. Поверхностная плотность 100 г/м. Полотно можетбыть использовано в качестве вкладных стелек для резиновой обуви.Указанные пределы процентного соотношения синтетических и натуральных волоконявляются оптимальными, Их изменение приводит либо к повышению расхода натураль 30ного сырья, либо к ухудшению гигиенических и эксплуатационных характеристик материала. Введение синтетических волокон позволяет уменьшить гигроскопичность материала, увеличить упругое восстановление и стабильность размеров при эксплуатации, повысить износоустойчивость и сопротивление истиранию и смятию. Исследования показали преимущества подошв из нетканого материала по сравнению с подошвами из войлока, Подошва из войлока быстро деформировалась, разлохмачивалась, расслаивалась по краю и середине и уплотнялась неравномерно. Подошва из нетканого полотна сохраняла свою форму и равномерную толщину. Общая средняя дефектность и износ подошв из нетканого полотна составляет 36,6%, а подошв из натурального войлока - 64,2%, т. е. в 1,75 раза больше.Данные свидетельствуют о том, что предлагаемый волокнистый нетканый материал для деталей текстильной обуви по сравнению с известными материалами имеет большую механическую прочность при достаточно высокой объемной плотности и меньшей поверхностной плотности, что в конечном счете отвечает требованиям, предъявляемым к материалам такого назначения. 1. Нетканый волокнистый материал, содержащий полиэфирные волокна в количестве 30 - 40% от массы материала и шерстяные волокна, скрепленные иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала и его эксплуатационных свойств, он дополнительно содержит поливинилхлоридные волокна в количестве 20 - 40% от массы материала, обладающие степенью усадки в пределах 35 -55%2. Материал по п. 1, отличающийся тем,что в качестве шерстяных волокон примененворсовальный сбой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР632774, кл. 0 04 Н 1/46, 1978.