Глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 937379
Авторы: Сулейменов, Такибаева
Текст
Союз Советски кСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а 937379(23) Приоритет - Опубликовано 23, 06, 82. Бюллетень %23 Дата опубликования описания 23, 06, 82(5)М. Кл. С 03 С 9/00 3 Ьеударстекккый кенктет СССР ив делаи каабретеккк к открытки(71) Заявитель Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов(54) ГЛАЗУРЬ Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам легкоплавких глазурей, применяемых для отделки архитектурных сооружений,Известна глазурь, содержащая,мас.4: 510 32,11-34,11; А 670 7,97- 8,42; СаО 7,71-9,12; Ма 0 6,53-6,98; КО 3,01-3,23; Ре 10 Ъ 195 233 РЬО 19,85-21,78; ВО 11,21-12, 071 МпО о 5,72-6,38 Г 1 Э.Недостатком этой глазури является низкая химстойкость ( кислотостойкость 95-961, щелочестойкость 90- 933)15 Наиболее близкой по составу к изобретению является глазурь, содержащая, мас,1; 510 38,4-40,4;АВО 17,4-19,0; Ге 013,9-16,2;СаО 3,1-3,8; МоО 1,4-3,3; КоО 2,6- 3,1; МаоО 0,6-0,7; ВО16,8-18,0;МпО 1,1-1,3 С 23,Недостатком известной глазури является низкая морозостойкость, 5055 циклов.Цель изобретения - повышение морозостойкости,Цель достигается тем, что глазурьвключающая 510, А 00, ГеО, СаО,МоО, йаОО, КО, Мп 0, дополнительносодержит РЬО. при следующем соотношении компонентов, мас,4: 5 1 Оо 30,3532, 04; А ОО О, 50- О, 90; Рео 0 2, 422 98; СаО 1,07-1,80; МоО 0,54-0,811Май 0,67-2,0; К 70 0,08-0,171 МпОо0,26-0,54; РЬО 58,76-64,11,В качестве сырья для приготовленияглазури используют кварцевый песок,стеклобой, окиси железа свинца, двуокись марганца,Изобретение поясняется конкретнымисоставами глазурей, содержащими,мас.4:31,68 30,35 32,04 АВО 0,65 0,50 0,90лы 980-1000 980- ГООО 150-200 582 98,7 99,5 99,9 145 98,5 580 98,5 99,2 111 980-1000 140 580 98,0 98,0 99 формула изобретения Составитель Л, Кашеварова Редактор О,Поповка Техред Е.Харитончик Корректор Л.Гриценкот т тт Заказ 4363/28 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,И, Раушская набд,4/5тт т тфилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,СаО 1,66 1;07 1,80МцО 078 0,54 0,81 5 ИаО 1,67 0,67 2,00 КО 0 12 0 08 0 1710 РЬО 60,20 64,11 58,76 Мпс 0,48 0,26 0,54 Технология приготовления глазури 5следующая.Предварительно размалывают песок.и стеклобой до остатка на сите Использование предлагаемой глазу- З 5 ри позволяет получить покрытие с высокой морозостойкостью,Глазурь, включающая 510, А 00,ГеО , СаО, МоО МаО, КО, МпО,о т л и ч а ю щ а я с я тем; что, сцелью увеличения морозостойкости, она 5дополнительно содержит РЬО при следу 79 ф10000 отв/см 1 - 0,3-0,5 Ж, Затем все компоненты шихты перемешивают и подвергают мокрому помолу до тонины, характеризующейся остатком на сите 10000 отв,/см - 0,3-0,5 Ф. Полученную смесь наносят на изделие кисть 6 или поливом и обжигают при 980-1000 С,Полученная после обжига легкоплавкая глазурь имеет коричневую ок 1раску, ровную зеркально-блестящую поверхность без каких-либо дефектов (цека и т,д,), хорошую сцепляемость с черепком, выдерживающую более 150- 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания.8 таблице представлены Физикотхимические свойства полученных составов глазурей. Оющем соотношении компонентов, мас, 1:51 0 30,35-32,04; АЮО 0,50-0,90,ГеО 2; 42-2, 98; СаО 1, 07- 1,с 10; Мс 100,54-0,81; НаО 0,67-2,0; Ко 0 0,080,17; МпО 0,26-0,54; РЬО 58,76-64,11,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 577181, кл, С 03 С 9/00, 1976,2. Авторское свидетельство СССРло заявке й 2778509, кл, С 03 С 9/00,1979,
СмотретьЗаявка
3219909, 18.12.1980
АЛМА-АТИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
СУЛЕЙМЕНОВ СУЛТАН ТАШИРБАЕВИЧ, ТАКИБАЕВА СОФЬЯ СУЛЕЙМЕНОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
Опубликовано: 23.06.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-937379-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Глазурь</a>
Глазурь
Номер патента: 833636
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Алавердова, Хачидзе, Цанава, Шушанашвили
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...отходы базальтового производства марнеульского месторождения 40-50; борная кислота 25-29; глина веселовского месторождения 16-18; окись марганца 0,9-1;, окись железа 5-6.Глазурь готовят следующим образом.Составные части массы измельчают, перемешивают и фриттуют при 1300 С. После грануляции фритту перемалывают , в мокром виде до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв./см и затем полученную суспензию наносят на поверхность керамической плитки методом пульвериэации, после чего сушат и обжигают в пределах температур 950-1050 С при скоростных режимах обжига.Э табл.1 показаны предлагаемые составы глазурей.Физико-химические свойства предлагаемых и известного составов глазурей показаны в табл.2.833636 Таблица 1 Компоненты...
Восстановительная глазурь
Номер патента: 981268
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Мгалоблишвили, Харашвили
МПК: C03C 9/00
Метки: восстановительная, глазурь
...5-8 Фритту варят при 1300 еС. Полученную расплавленную массу гранулируют в холодной воде, размалывают с добавкой оксидов меди и хрома и огнеупорной глины согласно рецепту.- ре в шаровой мельнице мокрым способом до тонины, применяемой обычно Компонентыи свойства,Состав г 56,51 55,28 53,06 1171 12,26 А 120 0 54 0,53 0,51 СаО 0,35 0,36 0 34 еоэ 2,54 2,61 2,46 КО 12,07 12,78 12,42 Ма 0 9,85 10,44 10,15 СцО 0,5 Сг 0 62 62,5 Температураплавления,оС 950 950 950 Температура .размягчения и восстановления, С 720 720 Темрературный ин.тервал восстановления, С 725 710 Блеск, Ж Длительность политого обжига, ч 3 Толщина глазурногослоя, мм Иикротвердость,кг/мм 686 685 680 98,5 КТРс 101/град 60 КислОтостойкость,З 97 в технологии глазури, и...
Глазурь
Номер патента: 1560496
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Акрамова, Валишев, Великанова, Мартыненко, Маханьков, Нудельман, Райвич, Убайдуллаев, Ходжаев
МПК: C03C 8/04
Метки: глазурь
...измельченные до полного прохождения через ситомм, тщательно перемешивают и фриттуют при 1300-1350 С, выдержка при максимальной температуре 2 ч. Расплавленную фритту гранулируют в проточной воде. Из полученной гранулированной фритты приготавливают глаэурный спикер следующего состава,У.:Фритта 75,0Яружковскаяглина 14,051,07 10,78 0,2 б 16,11 9,21 1,.1 6 3, 35 1,52 3,42 0,53 0,08 2,51 52,30 11,16 0,27 16,00 9,50 1,23 3,10 1,60 3,12 0,56 0,07 1,09 Ангренскаяглина 3,7Перлнторагацкий 4,5Бой тарногостекла 2,8Соотношение фритты с перечисленными компонентами и водой составляет 1:1, 10Помол осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите Р 0063 - 0,08-0,1%.Плотность глазурного шликера по ареометру составляет 1,5-1,55 г/см3Глазурный шликер...
Оптическое стекло
Номер патента: 948919
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Дурандина, Полухин, Удовенко, Щеглова
МПК: C03C 3/10
Метки: оптическое, стекло
...лохие варочные свойпузырность ).тения - повышение хичивости. Цель дрстичто оптическое стекло,,А 1 О , СаО, Ма О, 5 Ь О , один оксид изЯ. ЗфЬО, МцО дополнительно ри следующих соотношентов, мас.3:63,5 - 70.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5С целью получения стекла высокого качества по пузырности варку стекла проводят в кварцевом илишамотном сосуде с синтетическимпокрытием емкостью 300-600 л при 5 1520-1540 град. Возможна варка в ванных печахнепрерывного действия и выработкаочковых заготовок иэ жидкой стекло-,массы. Стекло предлагаемого состава не кристаллизуется в производстве, имеет высокую химическую...
Шихта для изготовления легковесных огнеупоров
Номер патента: 1518323
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Бешенцев, Верлоцкий, Дунешов, Рублевский, Рыков, Рыкова
МПК: C04B 35/18, C04B 38/00
Метки: легковесных, огнеупоров, шихта
...распылением,варительно флотацией разделяют тов свода, легковесных ича, теплоизоляции и фуотемпературньк печей, С ия механической прочносусадки при секании отелые корундовые микосиликатную глазурь в тношениях,мас.%: пусовые микросферы 70-98, я глазурь 2-30, причем следующий состав, 7,75-79,14; А 10 з 13,20- ,22-0,33; СаО 3,13- -4,60; БаО 0,51 - 1,08;После формовдния сырца и обжигают при 1700 прочности изделий повы против 15-30 кг/см риготовленного по споа усадка при спекании 10 до 0,2-4,6%. 2 табл. мпонентами, вводя в полученнуюу 5-207. технической воды; смение осуществляют в центробежсмесителе в течение 5-10 мин.1518323 сушилке, затем обжигают при 1700- 1800 С.Конкретные составы шихты и свойства материала образцов в сравнении с...