Способ изготовления металлической сварной полосы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 933132
Авторы: Добронравов, Караганов, Котельников, Пименов, Черкасская, Шварцман
Текст
Союз СоветсиииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 933132(51) М. Кл,В 21 В 1/22 с присоединением заявки ЭЙ 1 паударстеенный комитет СССР(23) Приоритет Опубликовано 07. 06.82. Бюллетень21Дата опубликования описания О/,06,82 по делам изобретений н открытий(53) УДК 621, 771,237. 04 (088,8)-.:г,:,З,М.Шварцман, А.Ф.Пименов, А.И.добронраврв,Г.Г.Караганов, С.Ф.Котельников и Г.И,ЧеркасскаяМагнитогорский дважды ордена Ленина и оовена ТрудовогоКрасного Знамени металлургический комбинат им,"В ИЛенина,(72) Авторы изобретеиия(Я) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВАРНОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при прокатке сварной полосы. Для получения холоднокатаногополосового металла производят горячую прокатку слябов на непрерывном стане горячей прокатки, травление поверхности горячекатаногометалла в непрерывных травильныхагрегатах со сваркой встык концовгорячекатанных полос, холодную прокатку травленных полос со сварнымишвами на непрерывном стане холоднойпрокатки,Наиболее близким к изобретениютехническим решением является способизготовления полосы, включающийгорячую непрерывную прокатку полос, сварку концов полос встык,травление и холодную непрерывную прокатку 1 . Толщина заднего конца полосы после горячей прокатки всегда получается больше ее средней части и переднего конца,Передний конец горячекатанной полосы перед стыковой сваркой притравлении обрезается, а задний конецдаже после обрезки остается значительно толще переднего. Поэтому настыке получается перепад толщин, причем на стане холодной прокатки послетолстого участка сразу следует тон"кий. В результате и на холоднокатаной полосе появляется значительныйперепад толщины, выводящий полосуза допуски по толщине как в плюсовую,так и в минусовую стороны, Это затрудняет прокатку полос в минусовом полезапусков,Целью изобретения является облегчение прокатки сварной полосы в минусовом поле допуска по толщине засчет обеспечения минимального пере"пада толщин на стыке полос.Заказ 4008/7 ТиРаж 845 Подписное ЖСЕЕЕ щФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 5 Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления металли" ческой сварной полосы, включающем горячую непрерывную прокатку полос, сварку концов полос встык, травление и холодную непрерывную прокатку, передний конец полосы при горячей прокатке прокатывает при разведенных валках в последнем проходе с последующим их постепенным сведением до 10 номинальной толщины полосы на участке,составляющем 1-2 ь от длины полосы.На Фиг,1 схематично изображена полоса в месте стыка свариваемых концов, продольное сечение 1.на фиг.2 15 поле допуска полосы.По предлагаемому способу горячую прокатку полос, например толщиной 2,5 мм и шириной 730 мм, производят на стане горячей прокатки из сляба 20 толщиной 150 мм по следующему режиму обжатий по проходам, мм:15 0-123-83-55-3 5, 5-21-1" -9-5,8-3, 5- -2,5-2,2.Перед пропуском переднего конца 25 полосы валки последней чистовой клети разводят. Толщина переднего конца при этом будет равна толщине полосы, выходящей из предыдущей клети, т.е.2,5 мм. Затем валки последней клети зо постепенно сближают до номинальной толцины 2,2 мм на участке полосы 3-5 м, т.е. составляющем 1-27. от всей длины горячекатаной полосы. При травлении перед сваркой встык от заднего конца горячекатаной полосы обрезают 2-3 м для удаления узкого участка"языка" . Толщина полосы в этом месте составит 2,30"2,35 мм. От пе - реднего конца при травлении также обрезает узкий участок, равный 0,5- ,1,0 м. Толщина полосы в этом месте составит 2,30-2,35 мм.%тлриХЮлие лрллл;лев22223 4На состыкованном участке образуется небольшой перепад толщины величиной до 0,10 мм.Холодную прокатку полос толщиной 0,25 мм из этого подката производят на 5-клетевом стане по режиму обжатий по клетям, мм:2,2-1,55-0,35-0,58-0,37-0,25.В последней клети устанавливают толщину на выходе, равную 0,235 мм, так как по ГОСТ 18178-72 минусовый допуск для толщины 0,25 мм составляет 0,02 мм. Утолщение в районе сварного шва не будет препятствовать минусовой прокатке.Способ позволит экономить металл за счет прокатки его в минусовом поле допусков. Способ изготовления металлической сварной полосы, включающийгорячую непрерывную прокатку полос,сварку концов полос встык, травление и холодную непрерывную прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью облегчения прокаткисварной полосы в минусовом поле допуска по толщине. за счет обеспечения минимального перепада толщинна стыке свариваемых полос, передний конец полосы при горячей прокатке прокатывают при разведенных валкахв последнем проходе с последующим ихпостепенным сведением до номинальной толщины полосы на участке, составляющем 1-24 от длины полосы.Источники информации,принятые во вНимание при экспертизе1. Ксещук Ф.К. и др, Прокаткаавтолистовой стали. И., "Металлургия", 19 Ь 9, с, 99-227 (прототип).
СмотретьЗаявка
2939122, 10.06.1980
МАГНИТОГОРСКИЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ШВАРЦМАН ЗОСИМ МОРЗХЕЕВИЧ, ПИМЕНОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ДОБРОНРАВОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, КАРАГАНОВ ГЕННАДИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОТЕЛЬНИКОВ СТАНИСЛАВ ФЕДОРОВИЧ, ЧЕРКАССКАЯ ГАЛИНА ИЗРАИЛОВНА
МПК / Метки
МПК: B21B 1/22
Метки: металлической, полосы, сварной
Опубликовано: 07.06.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-933132-sposob-izgotovleniya-metallicheskojj-svarnojj-polosy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлической сварной полосы</a>
Предыдущий патент: Устройство для ручной сортировки предметов
Следующий патент: Металлическая профильная заготовка фланцевого типа
Случайный патент: Алмазно-расточной станок